Mexico Lindo Y Querido

Antecedentes.

Iriscrom, S.A. es una empresa cuya principal actividad es la estampación, así como la producción y aplicación de tintes para acabados textiles, principalmente destinados al hogar y la hostelería.

A finales de 2.010, el sector textil valenciano cierra una

Da de serias dificultades, mando cifras especialmente dramáticas para las

Comarcas donde se centraliza actividad industrial de este toro.

La principal causa de esta sectorial es la entrada masiva productos textiles

De países asiáticos. Además, situación se ha visto agravada por la crisis

A estas dificultades coyunturales a las que se enfrentaba, se le añade un difícil mercado con clientes que exigen:

Solución planteada.

1. Alta calidad de los productos

2. Flexibilidad para producir nuevos pro-ductos y referencias

3. Flexibilidad para producir lotes peque-nos con reducidos plazos de entrega

4. Precios competitivos

Para afrontar esta situación no basta

Únicamente con una estrategia de reducción de costes de fabricación, por lo que

Irisaron ha respondido con dinamismo para adaptarse a este entorno y, par-tiendo del apoyo en el Knox how de su equipo humano de producción e impul-sado desde la dirección, comienza un proceso de modernización del sistema

De gestión mediante la aplicación de las técnicas y herramientas de

Lean Manufacturing, con el obje-tivo de impulsar la competitividad de la empresa gracias a:

. Aumento de la productividad.

. Aumento de la flexibilidad, reduciendo los tiempos de cambio de partida, inventarios y plazos de entrega.

. Mejora del flujo de materiales interno y el servicio logístico a las

De producción.

4. Fortalecimiento del sistema de cali-dad para la reducción de los reopera-dos en Estampación y Acabados.cturación media:

5 M€

• Nº empleados:

55

• Año de fundación:

1980

Iriscrom, S.A. quiso dar sus primeros pasos en la Mejora Continua en la sec-ción de Estampación, donde los costes por paradas no programadas de las máquinas (cambios de partida, reto-ques, averías, esperas de material, etc.) eran muy elevados.

Debido a estos costes y a que la ten-dencia del mercado

Se encaminaba a demandar un mayor número de referen-cias distintas, y prin-cipalmente partidas de pocos metros de tejido, Iriscrom tenía dificultades para satisfacer dicha de-manda.

Además, el cambio de partida en la sección de Estampación es un

Proceso laborioso, lo que suponía tener las máquinas paradas gran parte del tiempo de apertura.

La solución planteada por LeanSis fue

Comenzar por un taller SMED para la re-ducción de los tiempos de cambio de partida, entendiendo el tiempo de cambio como el transcurrido desde el último metro bueno producido de la partida saliente de la máquina, hasta la producción del primer metro bueno de la partida entrante, y a una velocidad de producción nominal.

Trabajando en equipo en todo momento con el personal de la sección, los pasos a seguir planteados por LeanSis fueron los siguientes:

1. Formación en Mejora Continua y en

Herramientas SMED a todo el personal implicado en la sección de Estampación.

2. Filmación de los cambios de partida.

3. Visionado de los vídeos con el personal.

4. Reconocimiento y eliminación de opa-raciones que suponen desperdicio.

5. Optimización y estandarización de los nuevos métodos operativos en los cambios de partida.

6. Prueba, entrenamiento del personal

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