Seguridad e higiene en la planta de Volkswagen motores de Silao

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                                                                            Lugar y Fecha: león Gto, 15 Marzo del 2021

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE GUANAJUATO

(UPG)

Carrera: Ingeniería Automotriz

Asignatura: Mantenimiento y Seguridad Industrial

     Grupo: IAU2D MF (Sabatino Flexible)

        Alumno: Luis Enrique Largo Cano

         Maestro: Pedro López Rodríguez

                                                      Matricula: 20031518

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OBJETIVO

Es mitigar y eliminar los riesgos en la planta de Volkswagen motores de Silao, frente a los posibles accidentes que pueda ocasionar algún daño o perjuicio sobre la integridad de Operadores Técnicos, a consecuencia de las actividades realizadas en 1 Er, 2 Do y 3 Er turno como Analista de Seguridad Industrial.

PAUSA DE SEGURIDAD

Al inicio de turno se dará una plática de seguridad, indicaciones generales por parte del Analista de Seguridad Industrial.

Se les da a conocer a los operadores de producción la siguiente política de seguridad la cual es la siguiente:

Garantizar la integridad del personal operativo cumpliendo con los requerimientos legales de la norma 45001, con un enfoque hacia la mejora continúa fomentando una cultura de seguridad y salud en el trabajo.

ABSOLUTOS DE SEGURIDAD

Se les da a conocer los absolutos de seguridad que deben hacer para tener un turno en verde y libre de cualquier situación.                 

1. La seguridad esta sobre todas las cosas
2. Todos los accidentes pueden y deben de ser prevenidos.
3. La seguridad es una responsabilidad compartida.
4. Evitar y reportar incidentes y accidentes es mi responsabilidad
5. Nada de lo que haga justifica un accidente.

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OBJETIVO DEL CARGO

• Apoyar el desarrollo de los programas de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Gestión Ambiental
• Identificar los peligros potenciales asociados con cada paso de un trabajo.
• Encontrar medidas eficaces de control para prevenir o eliminar la exposición.

FUNCIONES

• Entrega de equipo EPP para inicio de la operación el cual consta de entregar guantes (limpios) y cubre bocas por tema de la (Contingencia).

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• Revisar que cuente con lentes de seguridad, bota industrial, protección auditiva y uniforme completo.[pic 6]

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• Revisar el llenado de Check List de la estación de trabajo para validar si se encuentra en buen funcionamiento y no tener ninguna anomalía al inicio de turno.

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Lo que se va hacer cuando se tenga un riesgo es una Prevención de Riesgos Laborales (JSA) 5 pasos.

Es un programa eficaz que prioriza los trabajos para analizar cada trabajo según el mayor número de posibles peligros.

Se analizan primero los trabajos más peligrosos. Los siguientes factores necesitan considerarse al categorizar los trabajos.

• Se analizan primero los trabajos más peligrosos: Los siguientes factores necesitan considerarse al categorizar los trabajos.
• La Severidad del Accidente: Cualquier incidente que resulta en tiempo perdido o tratamiento médico requerido también determinará la prioridad del análisis.
• La Severidad del Accidente: cualquier incidente que resulta en tiempo perdido o tratamiento médico requerido también determinará la prioridad del análisis.
• Exposición Repetida: la exposición repetida durante un periodo de tiempo tal vez califique el trabajo como para hacer un JSA.

Los trabajadores con experiencia pueden ayudar a identificar los peligros potenciales asociados con un trabajo.

Ellos tienen conocimientos del trabajo y de los procedimientos que tal vez usted no tenga, y el involucrar a los empleados les permitirá protegerse a sí mismos y a sus colegas.

DIVIDIR EL TRABAJO EN PASOS BASICOS

• Cada paso del trabajo siendo considerado se anota en la primera columna de la hoja de trabajo del JSA.
• Los pasos se anotan por orden de acontecimiento junto con una descripción breve.
• El análisis no debe ser tan detallado que resulte en un número grande de pasos, ni tan generalizado que se omiten pasos básicos.
• Si hay más de quince pasos, el trabajo debe dividirse en más de un JSA.
• Un trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos.

• Por lo menos una otra persona debe observar la ejecución del trabajo bajo condiciones y horas normales. Se les debe explicar a estos trabajadores el propósito y aspectos prácticos de un JSA.
• Una vez divido el trabajo en pasos todas las personas participando deben repasar y aprobar la lista.

        IDENTIFICAR LOS PELIGROS DENTRO DE CADA PASO

Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales. Después, el peligro se anota en la segunda columna de la hoja de trabajo que corresponde a su paso del trabajo, al identificar peligros todas las posibilidades lógicas deben considerarse, la pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, ¿Podría este paso provocar un accidente o lesión? Considerar estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo:

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