Act. 2control De Calidad

GESTION DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD No. 14 TRABAJO COLABORATIVO No. 3

MÓNICA GONZÁLEZ MOSQUERA

C.C. 36.069.802

MIREYA URUEÑA BERRIO

CODIGO: 37.546.924

YUDI LORENA BLANCO

CODIGO. 46387421

DIRECTOR

Ing. Óscar Mayorga Torres

Director de Curso UNAD

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2013

INTRODUCCIÓN

Para la elaboración del presente trabajo colaborativo se siguieron los siguientes pasos:

1. Se realizo un mapa conceptual sobre la cadena de suministro SCM.

2. Se realizo un ejercicio donde se afianzaron nuestros conocimientos en la estrategia de mano de obra nivelada.

3. Se realizo un taller de producción configurado en Flow Shop y job shop.

Para la consolidación del trabajo final se tuvieron en cuenta los aportes de los compañeros que participaron en la elaboración del trabajo sintetizando los pasos que se realizaron.

OBJETIVOS

• Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP),

• Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias y Administración de la Cadena de Suministro (SCM).

• Socializar con los compañeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad.

• Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.

1. MAPA CONCEPTUAL ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS SCM – SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

2. SOLUCION EJERCICIO 1

ESTRATEGIA DE MANO DE OBRA NIVELADA CON 30% DE TIEMPO EXTRA.

ESTRATEGIA DE MANO DE OBRA NIVELADA EN 50 TRABAJADORES Y EL FALTANTE SUBCONTRATADO.

3. TALLER DE PRODUCCIÓN CONFIGURADO EN FLOW SHOP.

3.1 DESARROLLE LA PROGRAMACIÓN DETALLADA UTILIZANDO EL MÉTODO HEURÍSTICO DE BERA.

• Se realizo los tiempos de proceso en cada máquina los cuales quedan asì:

CENTRO DE

TRABAJO TIEMPO DE PEDIDO EN HORAS

P1 P2 P3

- + +

M1 2 6 4

M2 8 5 5

M3 4 4 5

M4 6 3 4

M5 7 2 3

VT -0.1 0.2 0.14

Hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cuál es la secuencia mediante la siguiente fórmula:

Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedarían de la siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuencia para programar los pedidos es P1 – P3 – P2.

B. PROGRAMACIÓN DETALLADA UTILIZANDO EL MÉTODO HEURÍSTICO CDS. CAMBELL, DUDEK Y SMITH.

MAQUINA DE TRABAJO CENTRO DE

TRABAJO M TIEMPO DE PEDIDO EN HORAS

P1 P2 P3

1 M1+M2+M3 1+2+3 14 15 14

2 M2+M3+M4 2+3+4 18 12 14

El programa de producción se halla a partir del método de Johnson, lo que da como resultado lo siguiente: P1 – P3– P2, lo que significa que se realiza primero el P1, luego el P3 y por último P2.

2. TALLER DE PRODUCCIÓN CONFIGURADO EN JOB SHOP.

El anterior análisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operación 1ª Operación 2b Operación 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

 Programar la primera operación de los pedidos de manera simultánea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operación del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operación del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas,

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