Alternativas De Solución Para Mejorar Las Condiciones De Trabajo.

Introducción:

Teóricamente, la toma de decisiones, es el proceso mediante el cual se realiza una elección entre las alternativas o formas para resolver diferentes situaciones de la vida, estas se pueden presentar en diferentes contextos: a nivel laboral, familiar, sentimental, es decir, en todo momento se toman decisiones, la diferencia entre cada una de estas es el proceso o la forma en la cual se llega a ellas.

La solución de problemas y la toma de decisiones son elementos importantes de la planeación y también se necesitan para llevar a cabo las otras funciones de la administración. Por ejemplo, cuando los administradores ejercen la función de control deben tomar una serie de decisiones sobre la forma de resolver problemas para que el desempeño vuelva a la normalidad.

Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas las partes con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema siempre se verá afectado el cómo actúa el sistema en su totalidad.

Contenido:

Los diagramas son herramientas útiles en los lugares de trabajo y entornos educativos. Ayudan a los usuarios en la planificación de proyectos, resolución de problemas y el pensamiento creativo. Los diferentes estilos de diagramas, como diagramas de gráficos o tablas, pueden agregar valor a un proyecto o una idea y ayudar a otros a absorber mejor y recordar las ideas presentadas. Por otra parte, algunos diagramas obstaculizan la presentación en lugar de ayudar.

Diagrama de operación:

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Diagrama de flujo:

Proporciona una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

Diagrama hombre-máquina.

El diagrama de proceso hombre-máquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance económico del tiempo ocioso para los hombre y máquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de operación de la máquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, así como la relación de las operaciones.

Ventajas de los diagramas.

• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.

• Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.

• Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.

• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

Desventajas de los diagramas.

• Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y diseño.

• Acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser difíciles de seguir si existen diferentes caminos.

• No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujo que permitan incluir todos los detalles que el usuario desee introducir.

Los tiempos de ciclo.

A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad de producción, correspondiente a la máxima cantidad que un proceso, una máquina o un sistema puede producir.

– Capacidad Teórica o Nominal

– Capacidad de Cálculo

– Capacidad Real

¿Cómo utilizar el tiempo de los trabajadores excedentes?

Se les debe asignar otras tareas en lugar de hacerlos producir sólo para stock

Hay trabajos útiles, tales como:

Mantenimiento y reparación de máquinas e instalaciones.

Entrenamiento para puesta a punto rápida y otros.

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