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Caso Frazadas Polar


Enviado por   •  26 de Mayo de 2018  •  Informe  •  421 Palabras (2 Páginas)  •  162 Visitas

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Caso

Frazadas Polar

  1. Realice un diagrama de flujo de procesos

Distancia

Tiempo

Símbolo

Proceso

 

1440

[pic 1]

Distinción tipos de fibras

25

7

[pic 2]

Traslado MP a la trituradora

 

367

[pic 3]

Selección previa

 

33

[pic 4]

Alimentación de materia a la trituradora

 

149

[pic 5]

Deshilado- Trituradora

 

37

[pic 6]

Acopio de lana en contenedores

12

7

[pic 7]

Traslado de lana a la maquina escarmenadora

 

 

 

 

 

93

[pic 8]

Alimentación de la maquina escarmenadora

 

127

[pic 9]

Selección de la lana

 

[pic 10]

Separación de objetos pesados

30

20

[pic 11]

Transporte de rollos a almacenes de producto semiterminado

 

30

[pic 12]

Espera para siguiente proceso

 

 

 

 

 

28

[pic 13]

Limpieza de la peinadora

 

12

[pic 14]

Calibración de la maquina

28

8

[pic 15]

Transporte de rollos a zona de peinado

 

21

[pic 16]

Carga de rollos a la peinadora

 

137

[pic 17]

Suavización- Peinado

 

14

[pic 18]

Recojo de rollos de frazada

 

26

[pic 19]

Aspirado de las pelusas

 

43

[pic 20]

Separación de rollos según calidad

 

64

[pic 21]

Puestos en cola para ser cortados

 

 

 

 

 

5

[pic 22]

Tendido de rollos de frazadas

 

12

[pic 23]

Medición de rollos

 

13

[pic 24]

Corte de frazadas

 

15

[pic 25]

Selección de frazadas según tamaño y apilado

 

 

 

 

11

4

[pic 26]

Transporte a línea de producto terminado

 

17

[pic 27]

Cocido de bordes

 

2

[pic 28]

Etiquetado de producto

 

74

[pic 29]

Limpieza de frazadas

 

 

[pic 30]

Auditoria final

 

83

[pic 31]

Lavado y secado

 

21

[pic 32]

Doblado

 

 

 

 

 

27

[pic 33]

Armado de cajones

 

16

[pic 34]

Acomodado de frazadas

 

11

[pic 35]

Cerrado y etiquetado de cajas

32

12

[pic 36]

Trasporte de producto a almacén de producto terminado

 

302

[pic 37]

Espera de recojo para su distribución

138

3277

  1. Alternativas de mejora
  • Se propone reducir los tiempos en la separación de los productos, cada vez que estos salgan de un proceso.
  • Reducir tiempo de espera para pasar de proceso.
  • Buscar formas más rápidas de transportar el producto
  1. Principales defectos

Error

Ocurrencia

hi

HI

Rotura del hilo en la tejedora

432

0.29958391

0.29958391

Alta cantidad de polvo de fibra en el ambiente

296

0.20527046

0.50485437

Materia prima con mucha contaminación de polvo

209

0.14493759

0.64979196

Hilo quebradizo

143

0.09916782

0.74895978

Bordes deshilados al salir de la peinadora

125

0.08668516

0.83564494

Mal triturado de la lana

29

0.02011096

0.85575589

Desperdicio de más del 30% en la trituradora

24

0.01664355

0.87239945

Desgaste rápido de las cuchillas de la trituradora

21

0.01456311

0.88696255

Distintos tonos en un mismo cono de hilo

20

0.01386963

0.90083218

Manchas de humedad en la frazadas

19

0.01317614

0.91400832

Frazada con forma irregular

17

0.01178918

0.9257975

Flecos de la frazada descocidos

17

0.01178918

0.93758669

Trituradora parada por más de 30 minutos

16

0.0110957

0.94868239

Proceso de corte con más de 10% de desperdicio

16

0.0110957

0.95977809

Frazada de la misma plaza con distinto tamaño

15

0.01040222

0.97018031

Rotura en las cajas de embalado

15

0.01040222

0.98058252

Excesivo desperdicio en la hiladora

14

0.00970874

0.99029126

Descocido del borde de la frazada

14

0.00970874

1

1442

[pic 38]

...

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