Determinación del Tiempo de Molienda.

  Universidad Arturo Prat

Departamento de Metalurgia

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Informe de Laboratorio N°3

“Determinación del Tiempo de Molienda”

Integrantes        :        Giannina Reghezza

                                                                        Elizabeth Roque

                                                Profesor        :        Nelson Martínez

                                                Ayudante        :        Juan Fernández.

                                                Fecha                :        26-05-2010

Sumario

Este laboratorio tiene como principal objetivo determinar el tiempo óptimo de molienda para una mena sulfurada de cobre, para esto es necesario realizar distintos tiempos de molienda y  calcular los análisis granulométricos correspondientes.

De igual forma se tiene como objetivo determinar la carga del molino por medio del método de Taggart,  para esto se utiliza una serie de formulas para calcular el diámetro máximo de bola, el peso de la carga de bola,  para finalmente establecer el número de bolas necesarias para empezar el proceso de molienda.

Por último según un análisis y estudio de los gráficos correspondientes se determina el tiempo óptimo de molienda.

Índice

                                                                                                                       Nº pág.

Introducción                                                                                       4                                                                                                                                                                                                                                              

Procedimiento                                                                                    9                                                                                

Datos experimentales                                                                         11

Resultados calculados                                                                        14

Discusiones                                                                                        15

Conclusiones                                                                                      17

Bibliografía                                                                                        18

            Anexos                                                                                               19

Introducción

La liberación de especies minerales, etapa previa a la concentración, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de beneficio, por cuanto demanda la principal Inversión de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operación.

La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una suspensión en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como “medios de molienda”, los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminución de las partículas de mena.

Los medios de molienda son normalmente barras o bolas de acero, rocas duras, o en algunos casos el mismo mineral grueso, existiendo así molinos de barras y molinos de bolas. El producto puede ser alimentado al proceso de concentración siguiente, como por ejemplo flotación. Es importante, entonces, moler hasta alcanzar el grado de liberación adecuado para el mineral.

            En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se realice.

            El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperación  de la especie útil.

            Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultará en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para separación económica obteniéndose una recuperación y una razón de enriquecimiento bajo en la etapa de concentración. Sobre-molienda innecesaria reduce el tamaño de partícula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de partícula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamaño requerido para la separación más eficiente. Además se pierde mucha energía, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operación más intensiva en energía del procesamiento del mineral.

Debido a la rotación del molino, los medios de molienda son elevados hasta alcanzar una posición de equilibrio  dinámico,  cuando  el  peso  del  cuerpo vence la fuerza centrífuga impuesta por la rotación, cae sobre la superficie de otros cuerpos en el pie de la carga. Esta es la zona de impacto (ver Anexo 1). Si la carga rueda, el movimiento se llama cascada, el cual produce un aumento de las lamas y mayor consumo de acero. Con velocidad de rotación mayor y un revestimiento de mayor levante, las bolas son levantadas y caen describiendo una parábola, movimiento denominado catarata, y conduce a una molienda por impacto, no generando tanto fino y menor desgaste.

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