Elaboracion De Moldes Y Colada

INSTITUTO TECNOLÓGICO TECSUP

LABORATORIO DE PROCESOS METALURGICOS I

INFORME N°7

“Elaboración de Moldes y Colada”

Alumno: Código:

Profesor:

Objetivo:

-Reconocer y visualizar los componentes que conforman un módulo de fundición como la función que desempeñan.

-elaborar un molde con arcilla.

-comprender la importancia de un molde y los detalles para prepararlo.

Fecha de realización: 26 mayo del 2014

Fecha de Finalización: 08 junio del 2014

ÍNDICE

ÍNDICE……………………………………………………………………………...2

ABSTRACT….…………………………………………………………………….3

1. INTRODUCCIÓN...…………….…………………………………………3

2. METODOLOGÍA SEGUIDA …………………………………………….4

3. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS…………………………………5

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ………………………………………6

5. RESOLUCION DE CUESTIONARIO…………………………………..6

6. CONCLUSIONES………………………………………………………..10

BIBLIOGRAFÍA.…………………………………………………………………11

Elaboración de moldes y colada

1. ABSTRACT:

In this laboratory, a simulation of a process which molds to the parameters that affect this process in order to have good performance will be analyzed will be performed. Also conduct an anvil.

INTRODUCCIÓN:

MOLDEO

¿CUÁL ES EL OBJETIVO?

El objetivo es construir el molde con la cavidad de la forma de la pieza a fundir. Debe tener las propiedades necesarias para soportar la temperatura, la presión y el escape de gases que se produce al verter el material de fundición.

¿CÓMO SE HACE?

En esta etapa se construye el molde con arena aglomerada. La "arena" consiste en una mezcla de arena sintética y un aglomerante que es un tipo de resina orgánica.

El molde se prepara en una caja metálica que se llama caja de moldeo. A él se le adicionan todos los componentes necesarios para facilitar la alimentación y vaciado del metal fundido.

COLADA

¿CUÁL ES EL OBJETIVO?

La colada es la etapa central de la fabricación de piezas y consiste en verter las aleaciones en estado líquido a través del sistema de alimentación del molde. El metal en estado líquido escurrirá hasta llenar la cavidad que, en definitiva, será la pieza.

¿CÓMO SE HACE?

En el área de fusión se prepara la aleación de metales, materia prima que se utilizará en la colada.

La aleación se prepara en hornos de alta capacidad, donde se funde la carga, consistente en chatarra, ferroaleaciones y otros componentes, dependiendo de los requerimientos y especificaciones de la pieza que se fabrica.

Una vez que la aleación está lograda, el material fundido (líquido) se pasa del horno a la cuchara, la cual transporta el metal fundido a los moldes para ser vertido.

El molde con el material fundido se deja enfriar de uno a dos días, dependiendo del tipo de aleación.

Posteriormente, se procede a desmoldar, es decir, a liberar la pieza del molde de arena. Para esto se usa un equipo vibrador que rompe el molde de arena y retira la arena que cubre la pieza fundida. A continuación, se retiran los sistemas de alimentación y así queda libre la pieza fundida.

2. METODOLOGÍA SEGUIDA:

Materiales y equipos:

• Módulo de fundición

• Guantes de seguridad

• Lona de jebe

• Brochas

• Arena de fundición

• Estufa eléctrica

• Metal estaño

Procedimiento:

El laboratorio estuvo enfocado en que los alumnos mediante el proceso de elaboración de moldes y colada obtengan un yunque de estaño. Por lo cual se formaron dos grupos de alumnos.

.

I. PRIMERA PARTE: Proceso de moldeo

• Se confecciono cuidadosamente el molde con cada modelo patrón que le corresponda (yunque).

2. SEGUNDA PARTE: Proceso de colada

• Con el molde ya elaborado y con los cuidados que la elaboración exige, se calienta el metal estaño hasta temperatura de fusión.

• La colada se efectuó teniendo en cuenta el rango de temperatura de fusión del estaño y aproximadamente 50° C.

• El tiempo de enfriamiento mínimo fue 20 minutos.

• Extrajimos y limpiamos la pieza metálica.

Figura N°6: yunque metálico

3. PRESENTACION DE RESULTADOS:

o Proceso de moldeo

TABLA 1: Componentes de la arena de moldeo

ARENA DE MOLDEO

Componentes

Componente principal SiO2 86%

Aglutinante Bentonita 8%

Humedad H2O 6%

o Proceso de colada

TABLA 2: Factores del estaño

ESTAÑO

Temperatura de fusión de estaño 50°C

Tiempo de secado 20 minutos

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

• Al construir el molde con la cavidad de la forma del yunque se coloca primero la hombre en una y luego el macho en la otra caja.

• La arena de moldeo está compuesto principalmente por oxido de silicio, se mezcla con bentonita como aglutinante y agua; estos componentes permiten que la pieza se forme y se desprenda fácilmente luego de su secado

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