Integradora 3
Enviado por eder.canuto • 20 de Septiembre de 2014 • 1.329 Palabras (6 Páginas) • 1.254 Visitas
Objetivo:
• Analizar los tipos de muestreo e inspección para evaluar la implementación de un cambio de nivel de inspección para una empresa en un caso teórico.
Procedimiento:
Se revisan las actividades que se publicaron en la sección de avisos de la plataforma.
Se dividen las actividades entre los cuatro miembros de mi equipo, mismo que ha sido autorizado por el profesor por la cantidad de integrantes mencionada anteriormente.
Cada integrante realiza y desarrolla actividad encomendada y la envía a un servidor, mismo que integra cada una de las actividades en un solo formato para ser enviada al profesor mediante la plataforma.
Resultados:
Tarea 2
1. Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que la temperatura de horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio, el analista de calidad ha detectado variabilidad en la temperatura, al medir la capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70.
¿Recomiendas que el analista realice una gráfica precontrol para medir el desempeño del proceso actual?
No, ya que las graficas de precontrol no son recomendables para procesos con baja capacidad para cumplir con las especificaciones y una regla muy importante para poder realizar en una grafica de precontrol es que, el Cpk sea mayor que 1.15, lo que en este caso es de 0.70 y no cumple con la regla, lo cual llevaría a una situación insostenible de parar y ajustar continuamente el proceso.
2. Realiza el siguiente ejercicio:
Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se aprueba el arranque del proceso?
Tabla de límites
Zona roja LSE=2.05
Zona amarilla 2.025
Zona verde
2.0
Zona verde
1.975
Zona amarilla
LIE=1.95
Zona roja
Resultados Zona Acción
2.01 Verde Continuar
1.99 Verde Continuar
1.98 Verde Continuar
1.99 Verde Continuar
2.02 Verde Continuar
¿Se aprueba el arranque del proceso?
Si es aprobado el proceso de arranque, ya los cinco valores están en la zona verde, lo puede garantizar que la distribución es lo suficiente angosta para producir dentro de las especificaciones.
Actividad 3
En una fábrica se desea llevar un indicador de defectos por unidades fabricadas del producto líder cuyo código es 189RK, con la finalidad de implementar un sistema de mejora continua en su proceso. A continuación se presenta el número de defectos observados en 20 muestras consecutivas, el número de productos inspeccionados en cada lote es variable.
Defectos Producción
5 100
1 95
4 120
8 100
10 130
12 100
8 112
1 99
9 100
5 103
4 97
7 114
5 100
10 129
8 135
5 100
10 120
6 101
7 94
4 115
Hablando numéricamente tenemos una producción de 2164 unidades de las cuales 129 unidades son defectuosas, estadísticamente hablando contamos con una calidad del 94.03%, por lo cual en lo personal implementaría un sistema de mejora para la disminución de defectos, ya que como sabemos la calidad consiste en depurar toda la merma posible en la fabricación de las unidades de una empresa y a su vez el impacto sería bueno ya que beneficiaría la compañía.
Actividad 4
Muestreo por aceptación: El muestreo por aceptación es cuando se seleccionar varias muestras de un lote con la finalidad de evaluar si dicho lote tiene un buen grado de confianza, si sí se acepta el lote, de lo contrario, se rechaza.
Muestreo por atributos: Se refiere a la
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