Las condiciones ambientales

INTRODUCCIÓN

Las condiciones ambientales de trabajo son las circunstancias físicas en las que el empleado se encuentra cuando ocupa un cargo en la organización. Es el ambiente físico que lo rodea  mientras desempeña un cargo. En las condiciones de trabajo se sintetiza la forma como la actividad laboral determina la vida humana, en ellas se debe tener en cuenta los factores de riesgos a los cuales está sometido el trabajador, así como los elementos que contribuyen para que una condición riesgosa se convierta en un evento trágico.

El ambiente del trabajo refleja las condiciones en las cuales el trabajador debe desempeñar su oficio en una empresa y su ocupación especifica en su puesto de trabajo. La calidad del ambiente de trabajo está muy relacionada con los riesgos a los cuales éste está sometido  y la carga de trabajo que debe asimilar. Un buen ambiente de Trabajo hace que la ocupación laboral genere una mínima carga de trabajo y que por lo tanto ocasione menos fatiga o cansancio a nuestro cuerpo lo cual redundaría en menores riesgos para nuestra vida.

Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir y reducir al mínimo los riesgos, con lo cual se evitan accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador. Las principales causas que modifican el medio ambiente pueden clasificarse en causas físicas existentes en los trabajos mecánicos,  en condiciones anormales de calor, frío, humedad, presión, etc. Lo que produce fatiga y obliga a realizar mayor número de descansos. La Iluminación y el Polvo Respirable forman parte de estas causas físicas y  que se desarrollaran a lo largo de esta investigación, siguiendo las leyes y normas covenin para ofrecer un trabajo de calidad.

POLVO RESPIRABLE

Fundamento:

La investigación presentada está basada según lo establecido  en la NORMA COVENIN  2252:1998 (1ra Revisión). Determinación de la concentración de polvos en el medio ambiente de trabajo. Esta norma venezolana establece el método gravimétrico para la concentración de polvo total y polo respirable en el ambiente de trabajo. COVENIN  2253-2001 (3ra Revisión). Esta Norma Venezolana establece las Concentraciones Ambientales Permisibles (CAP) de sustancias químicas en los lugares de trabajo o índices biológicos de exposición y la Norma COVENIN 2016-83. Calibración de los rotámetros para bajos caudales de gases (método de la burbuja). 

Definiciones Básicas sobre  Polvo:

       Polvo Total (Inhalable): partículas de materiales sólidos suspendidas en el aire, capaces de depositarse en cualquier parte del tracto respiratorio.

       Polvo Respirable: partículas de materiales sólidos suspendidas en el aire capaces de causar daños cuando se depositan en la región de intercambio gaseoso de los pulmones.

Una vez reconocidas estas normas y estos conceptos es importante saber que existen muchas actividades laborales que generan el stop de polvo en la atmósfera de trabajo entre las cuales podemos encontrar: Corte y pulido de materiales, excavaciones, demoliciones, moliendo de rocas, trotadoras, entre otras. Así mismo la exposición al polvo en el lugar de trabajo es un problema que afecta diversos rubros como son: La minería, la construcción, panaderías, fundiciones, textileras y la agricultura, lo cual hace necesario el correcto uso de los equipos de medición de polvo en los ambientes laborales.

INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS DE MEDICIÓN DE POLVO

La Bomba de Muestreo

Es un instrumento portátil, compacto, con baterías recargables, está diseñado para aspirar aire en un caudal constante que el usuario debe calibrar antes y después de realizar el muestreo y presenta una variabilidad máxima de más o menos un 5%.

El filtro para aspirar polvo respirable y polvo total: Es una membrana de cloruro de polivinilo PVC de 37 mm de diámetro y 5 micrómetros de tamaño de poro, el cual se deposita sobre un soporte de seguro Sari al interior de un casete de polietileno de dos o tres cuerpos de 37 mm de diámetros.

El ciclón Torr Oliver: Es un dispositivo que permite separar el polvo respirable y el polvo total cumpliendo una curva de respirabilidad en donde el 50% de ésta representa partículas que presentan un diámetro aerodinámico de 4 micrómetros o un flujo de  1.7 litros por minutos.

El calibrador de burbujas o patrón primario: Es un dispositivo electrónico que permite calibrar la bomba de muestreo a un flujo determinado, posee una celda fotocélula óptima por donde viaja una solución jabonosa que le permite determinar el flujo de la bomba.

La jarra de calibración: Es un dispositivo especialmente diseñado que en su interior tiene un ciclón que le permite realizar la calibración del tren de muestreo para polvo respirable

El Tren De Muestreo Para Polvo Respirable

El Tren de Muestreo es un conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de conexión y cabezal de muestreo.

Características Del Tren De Muestreo Para Polvo Total: Consta de:

 1 bomba

 1 manguera de conexión y

1 parte de filtro de  2 o 3 cuerpos, con filtros de PVC de 37mm.

El orificio de entrada tiene la cara lisa y el orificio de salida tiene la cara reticulada.

El Tren De Muestreo Para Polvo Respirable: Es parecido al descrito anteriormente, solamente cambia el cabezal de muestreo, el cual consiste en un  ciclón que lleva montado un porta filtro de dos cuerpos con un filtro de PVC en su interior. Una vez armado se debe verificar que no presente fugas.

Calibración Del Tren De Muestreo Para Polvo Respirable.

1. Conectar la bomba a la jarra especial que en su interior tiene un ciclón. Éste contiene un filtro en su interior que presenta las mismas características del filtro que se usara en el terreno, con el fin que la pérdida de as sea la misma.
2. Conectar la salida de la jarra con la manguera de conexión a la entrada superior del calibrador.
3. Encender la bomba y pulsar varias veces el generador de burbujas del calibrador para que pasen algunas de ellas a través de la celda y se pueda ambientar.
4. Presione el generador de burbujas, observe si ésta sube correctamente, de existir alguna anomalía debe eliminarse el valor obtenido. En caso contrario observe el valor señalado en el display del calibrador y proceda a ajustar el flujo de la bomba con un destornillador de pala.
5. Una vez realizado el ajuste de la bomba a un flujo predeterminado, tome diez valores y obtenga el promedio aritmético de éste, el cuál debe ser registrado.
6. Verificar el flujo de la bomba, siguiendo los pasos 1,2, 3 y 4, una vez pulsado el generador y ambientada la celda, realice la lectura y obtenga el promedio aritmético para comparar el resultado anterior, la diferencia debe ser menor a un 5% para que sea válido.

TOMA EN TERRENO

1. Antes de realizar la medición deben identificarse los tubos homogéneos de exposición.
2. Luego se instala el tren de muestreo en el trabajador seleccionado, para ello, se coloca la bomba enganchada a la correa o pretina del pantalón en la parte lateral o posterior del trabajador.
3. Solo en la imposibilidad de instalar de esta forma, se coloca en el bolsillo de chaqueta del overol que sea profundo, chequeando que este seguro para evitar que se caiga o se golpee.
4. El cabezal de muestreo debe ser instalado lo más cercano posible a la altura de la zona respiratoria del trabajador en posición vertical con el Vortex,  punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón hacia afuera.
5. Encienda la bomba y anote el nombre del trabajador, grupo homogéneo o de inicio y código del filtro.
6. Señálele al trabajador, que debe realizar sus labores como de costumbre.
7. Finalizado el muestreo detener la bomba y registrar el tiempo de muestreo y volúmenes en la hoja de reporte.
8. Retírele el filtro de muestreo con cuidado desde el ciclón y tape adecuadamente los extremos con sus respectivas tapas rojas y azul en posición invertida al original, para señalar que ha sido utilizado.  
9. Registre las observaciones relevantes producidas durante el muestreo.
10. No invertir el ciclón, ya que el polvo mayor a diez micrómetros podría caer al filtro.
11. Es importante vigilar periódicamente el funcionamiento correcto de la bomba y del sistema, con el fin de que el ciclón permanezca en la posición correcta y que no se produzcan estrangulamientos de la manguera de conexión. En caso de anomalía debe anularse el muestreo realizado.
12. Los porta filtros deben transportarse en forma horizontal en contenedores especiales, evite golpearlos y que caigan.

Iluminación

Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de la iluminación general, sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuando mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga en los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo.

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