CONDICIONES AMBIENTALES DE TRABAJO
Enviado por Marlon.Fagua • 7 de Abril de 2014 • Tesis • 761 Palabras (4 Páginas) • 239 Visitas
CONDICIONES AMBIENTALES DE TRABAJO
Se conseguirán buenos resultados cuando el área de trabajo esté bien ventilada y templada. La protección de los componentes con una lona o un plástico es por lo general suficiente para obtener una temperatura adecuada con una fuente de calor eléctrica segura. Para obtener los mejores resultados con el epoxi el producto debe ser utilizado en condiciones secas con humedad baja (inferior a 65%) y la temperatura entre 15Cº y 30Cº. Como guía general, por cada 10Cº de elevación o descenso de la temperatura ambiental, el tiempo de aglutinación se reduce a la mitad o se duplica respectivamente. Para calentar áreas localizadas o aún el ambiente del taller mismo es posible usar Calentadores Infrarrojos. Se dispone sobre ellos de mayor información, a petición.
Cuando se trabaja en condiciones húmedas o con temperaturas inferiores a 15Cº, se hace necesario tomar precauciones. Consultar la Sección 11, Técnicas de Aplicación en Clima Frío para el Epoxi.
. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Es importante llevar a cabo una preparación a fondo de la superficie para permitir que el epoxi desarrolle sus propiedades al máximo. El requerimiento básico es tener unas superficies limpias, secas y totalmente lijadas después de haber eliminado el recubrimiento anterior tal como pintura, barniz, etc. Antes de lijar, cualquier tipo de contaminación tal como aceite, grasa, cera o producto antimoho sobre la superficie debe ser eliminada de sustratos con un disolvente agresivo, tal como acetona, y luego limpiando la superficie con toallitas de papel limpias y secas antes de que se seque el disolvente. La preparación que se recomienda para los materiales más comunes en la construcción de embarcaciones, se da a continuación.
Metales
Todos los restos de tratamientos previos y de contaminantes (por ej: herrumbre) deben ser eliminados mediante un lijado o un granallado hasta llegar a la superficie metálica terminando con un desengrase total de la superficie. El uso de un promotor de adherencia se recomienda en sustratos no férricos. Se indica a continuación la preparación de metales comunes en la construcción de embarcaciones:
Acero
Desengrasar y luego lijar totalmente (por ej: granallado), eliminando toda la contaminación hasta exponer un metal brillante. Aplicar el epoxi lo más pronto posible y no más tarde de 4 horas desde la preparación de la superficie.
La Mezcla
Verter la proporción correcta de resina y endurecedor en un bote para mezclar. Si no se tiene familiaridad con la caducidad o la cantidad de recubrimiento del epoxi, comenzar con un lote pequeño, por ej: 100g o dos emboladas de cada una de las bombas de resina y de endurecedor.
Mezclar los dos ingredientes completamente con un bastón mezclador de madera (se recomienda de 2 a 3 minutos). Raspar los costados y el fondo del bote.
Si
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