Manual defectos PET

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Partículas al azar que se encuentran en el cuerpo de la[pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18]

preforma.

• Partículas negras causadas por material plastificado degradado.
• Material quemado que permanece en el extrusor y en el distribuidor de molde, resto de corridas anteriores.
• Materiales extraños inyectados a la preforma (p. ej.: papel, cartón, pedazos de empaques,

etc.).

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• Gas o aire atrapado en el material durante el proceso de plastificación debido a compresión

insuficiente.

• Se incorpora aire en el material plastificado debido a una descompresión excesiva.
• Plastificación        prematura        de        la        resina        debido        a        exceso        de        temperatura        en        la        zona        de alimentación al extrusor.
• Humedad en la resina debido a insuficiente secado del material.
• Excesiva caída de viscosidad intrínseca en el material plastificado.
• Alimentación inadecuada del tornillo debido a bloqueo en la garganta, polvos de material e hilos de material en la boca de la zona de alimentación del extrusor, lo que causa obstáculos de alimentación.
• Recuperación del tornillo inconsistente debido a exceso o alimentación irregular de material

reciclado y / o colorantes.

• Formación o acumulación de gases en el material plastificado causado por partes infundibles o gránulos de resina que se plastifican demasiado tarde.

Representan rasgaduras negras o cafés, habitualmente encontradas en el área del punto de inyección de preforma o en el cuerpo de la preforma cuando se asocian con marcas de estrías.[pic 25][pic 26]

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▪Marcas de quemaduras causadas por material degradado.

▪Material quemado que se quedó en el extrusor y en el distribuidor de molde de producción anterior.

Mezcla no homogénea de material PET plastificado y colorante que aparece como rasgaduras de color en el cuerpo de la preforma.[pic 31][pic 32]

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▪Mala mezcla del aditivo colorante con los gránulos de PET virgen.

▪El        material        plastificado        no        es        suficientemente        homogéneo        durante        el        proceso        de

plastificación.

▪Pérdida de presión inicial durante la transferencia debido a insuficiente colchón en el extrusor

Un diámetro de espesor de pared desigual en alguna parte del cuerpo de la preforma[pic 37][pic 38][pic 39][pic 40][pic 41][pic 42][pic 43][pic 44][pic 45][pic 46]

▪Desvío del corazón de molde durante la inyección debido a elevada presión de inyección.

▪Desvío del corazón de molde durante la inyección debido a un flujo desigual del material

plastificado

▪Los corazones de molde están mal alineados con las cavidades

Formación de delgadas ranuras de material entre superficies adyacentes de componentes de molde (p. ej.: entre partes de las coronas (neck rings), corona y cavidad, corona y anillo de bloqueo).[pic 47][pic 48]

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• El material plastificado se ve forzado a penetrar en la línea de partición y áreas de ventilación por causa de un exceso de material inyectado.
• El material plastificado fluye en la línea de partición y áreas de ventilación por causa de

una viscosidad de material plastificado demasiado baja.

• La fuerza de cierre de molde es insuficiente para resistir la presión de inyección del material plastificado, permitiendo que éste se abra ligeramente.
• Ligera        brecha        en        las        líneas        de        partición        de        molde        y        ventilaciones        debido        a        posición

incorrecta de las coronas.

CRISTALIZACIONES EN EL PUNTO

DE INYECCIÓN[pic 53]

Formaciones cristalinas blancuzcas que aparecen en el área del[pic 54][pic 55][pic 56][pic 57][pic 58]

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