Plan Maestro

Plan Maestro de Producción

Lista de materiales:

Atún1 porción (180g)

Lata 1pz

Tapa 1pz

Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos, para los productos finales corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos intermedios o semiterminados corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final.

Código Semanas

Lata 1 2 3 4 5 6 7 8 9

NB 400000 600000 800000 300000

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR)

El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un total de 2000000 de latas en stock, además nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 500000 latas.

Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.

Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.

Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera:

1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS

2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Código Semanas

Latas 1 2 3 4 5 6 7 8 9

NB 400000 600000 800000 300000

D 550000 550000 550000 150000 0 0 0 0 0

SS 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000

NN 0 0 0 500000 0 800000 300000 0 0

SEMANA 1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550000 unidades, dentro de las cuales el stock de seguridad es de 50000, al no existir necesidades brutas no existen necesidades netas.

NB=0

D= 550000; SS=50000

NN =0

SEMANA 2: Ocurre lo mismo que la semana 1, con lo cual nos encontramos con una Disponibilidad de 550000 unidades y con un Stock de Seguridad de 50000 munidades.

SEMANA 3: Las necesidades brutas son de 400000 unidades, pero disponemos de una disponibilidad de 550000 unidades "heredadas" de la anterior semana, con lo cual satisfacemos las 400000 unidades con las 550000 disponibles, nos cercioramos que nos sobran más de 50000 unidades para el Stock de Seguridad

NN=NB-D+SS; NN= 400000-550000+50000; NN=-100000

Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar unidades, además nos sobran 150 unidades de disponibilidad pues 550000-400000 =150000.

SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600000unidades, pero disponemos únicamente de 150000 unidades que sobraron de la semana anterior, con lo cual las necesidades netas son:

NN = NB-D+SS; NN=600000-150000+50000; NN=500000

Debemos de fabricar en la 4ª semana 500000 tijeras, nos aseguramos que mantenemos el Stock de Seguridad en 50000 unidades.

SEMANA 5: Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son nulas.

SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800000unidades, como la disponibilidad es nula aplicaremos para el cálculo de las Necesidades Netas

NN=NB; NN=800000

Debemos de fabricar 800 000Unidades en la 6ª semana, seguimos manteniendo el SS de 50000unidades.

SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades netas son de 300000 unidades.

NN=NB; NN=300000.

Código Semanas

Latas 1 2 3 4 5 6 7 8 9

NB 4000000 600000 800000 300000

D 550000 550000 550000 150000 0 0 0 0 0

SS 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000

NN 0 0 0 500000 0 800000 300000 0 0

LEAD TIME - EMISIÓN DE ÓRDENES PLANIFICADAS.

El último paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en Emisión de Órdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time.

Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un estado inicial a otro estado final, lo veremos mejor con varios ejemplos:

El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en maquina como el tiempo necesario para adquirir un producto , o la suma de ambos tiempos, en el presente caso nos fijamos que en la semana 4 debemos de tener 500 000unidades, el lead time seria el tiempo necesario para poder fabricarlas, puede ser 1 semana, 2 semanas, etc..., es muy importante mantener el Lead Time constante, esto presupone mantener una capacidad infinita, pero mediante el MRPII, consideraremos la capacidad y la carga de trabajo para ajustarla en el tiempo indicado por el Lead Time.

La Emisión de Órdenes Planificadas (EOP) consiste

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