Rintex, S.A. de C.V. Estudio de Riesgo Potencial de Sustancias

Rintex, S.A. de C.V.

Estudio de Riesgo Potencial de Sustancias

Químicas Peligrosas

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Seguridad e Higiene Industrial

Índice:

1. Introducción
2. Reconocimiento del proceso de trabajo
3. Metodología
4. Identificación de peligros
5. Zonas de riesgo donde se utilizan productos químicos
6. Evaluación de efectos
7. Evaluación de exposición
8. Conclusiones

Anexos:

1. Manual para el manejo de productos químicos
2. Listado de productos químicos
3. Hojas de Datos de Seguridad

1. Introducción

Objetivo

Analizar los riesgos potenciales de sustancias químicas peligrosas para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños en las instalaciones de la empresa.

Establecer  las  condiciones  de  seguridad  e  higiene  para  el  manejo,  transporte  y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Alcance

Este estudio aplica en todas las áreas donde se encuentren expuestos trabajadores por motivo de su trabajo a sustancias químicas peligrosas.

Fundamento Legal

Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.  Artículo 57.

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad a sustancias químicas peligrosas.

Norma  Oficial  Mexicana  NOM-018-STPS-2000,  Sistema  para  la  identificación  y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

2.- RECONOCIMIENTO DEL PROCESO DE TRABAJO

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

Almacén de Hilo

Nuestro proceso producción comienza cuando la materia prima (Hilo) llega a las instalaciones de Rintex, S.A. de C.V.

Se coloca el tráiler de los diferentes proveedores de hilo, el supervisor de almacén de hilo revisa y corrobora que el pedido de hilo sea el que se necesita (con los datos de la factura), procede a descargar el tráiler.

Descripción del Departamento de Tejido.

Se recibe el hilo del departamento de almacén de hilo.

Se monta la materia prima (conos de hilo) en las filetas de las maquinas tejedoras.

Se realizan todos los ajustes necesarios en las maquinas tejedoras para tejer los rollos de acuerdo a la programación.

Se procede a tejer el primer rollo de tela, el cual se lleva al departamento de Control de Calidad (Revisadora) conjuntamente: el encargado de turno de tejido y el ayudante de control de calidad (Revisadora) revisan el rollo completo para corroborar que el rollo no lleve defectos. Se le entregan los rollos de tela al departamento de Control de Calidad.

Proceso del Departamento de Control de Calidad (Revisadora).

Pasan por un control de calidad donde se revisa que no tengan ningún defecto los rollos de tela.

Proceso del Departamento de Almacén de tela.

Se reciben los rollos de tela del Departamento de calidad (revisadora), se almacén los rollos en los racks hasta que sean requeridos por el departamento de Teñido y Acabado.

Proceso del Departamento de Teñido y Acabado.

1. El laboratorio de Teñido entrega el tomo ya autorizado por el cliente al departamento de teñido y acabado.
2. Se empieza con el primer proceso que es el de pre-tratamiento de la tela, con la finalidad de prepararla para el teñido.
3. Una vez que esta liberado se realiza el proceso de teñido
4. La tela ya teñida pasa por el Foulard para ser suavizada.
5. La tela ya suavizada se seca.
6. Se pesa la tela y se coloca una etiqueta.
7. Se empaca en tarimas y se almacena temporalmente.

Proceso del Departamento de Corte.

1. Se estiba la tela en los racks.
2. Se revisa la orden de pedido para revisar de cuantos dobleces pide el cliente y el largo del tendido.
3. Se sube la tela a la maquina tendedora en la cual el tendedor tienda a lo largo de la mesa.
4. Se colocan los moldes y se traza.
5. Se corta la tela según lo trazado
6. Se guardan en un cajón y se almacenan temporalmente en los racks de corte, hasta que el departamento de confección lo requiera.

Proceso del Departamento de Confección.

1. Se habilita el cajón con los cortes de la playera.
2. Se procede a confeccionar la playera
3. Ya terminada de confeccionar la playera se realiza un revisado, en el cual se clasifica en primeras y segundas.
4. Se empaquetan y colocan en big packs.
5. Se le entrega al departamento de almacén de producto terminado.

Proceso del Departamento de Almacén de Producto Terminado.

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