Tarea 4 Control Estadistico de Procesos

Diagrama de Pareto

Cristian Uribe Loncón

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Instituto IACC

15-07-2019

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        Toda paralización de un proceso productivo acarrea una serie de inconvenientes que pueden generar problemas a la empresa, entre ellos podemos mencionar:

- Disminución de la producción que puede traer como consecuencia no cumplir los programas productivos de la compañía que pueden afectar el abastecimiento oportuno a sus clientes.

- Recibir reclamos de sus clientes por no cumplimiento de sus pedidos en los plazos acordados.

- En ciertos casos pagos de compensaciones o multas por falta a los contratos contraídos con los clientes.

- Posibles pérdidas de clientes que se pueden ver afectados por el incumplimiento en el abastecimiento de productos y buscarán en la competencia una alternativa de aprovisionamiento.

- Pérdida de clientes potenciales por falta de stock en sus productos.

- Pérdida de imagen y posicionamiento de la empresa en el mercado mostrándola como poco confiable.

- Dependiendo del producto que se elabore, interrumpir la cadena de producción puede significar la pérdida del producto en elaboración y generar costos innecesarios, por ejemplo, en productos perecibles, de consumo humano, entre otros.

- En este contexto, aumentar los riesgos sanitarios que pueden afectar su consumo en la población, por ejemplo, pérdida de la cadena de frío, posible contaminación con material extraño producto de las reparaciones, entre otras.

        Todo esto se traduce en pérdidas económicas significativas que repercuten en las finanzas de la empresa y, en el peor de los casos, puede significar el cierre de la empresa.

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1.- Identificación de factores y cuantificación:

- Programa inadecuado (PI): 80 minutos

- Falta de mantenimiento (FM): 60 minutos

- Manejo inadecuado de máquina (MIM): 30 minutos

- Cortes de luz (CL): 20 minutos

- Otros (O): 10 minutos

2.- Magnitud total de los factores

MTF= 80+60+30+20+10 = 200

3.- Cálculo Porcentaje total de cada factor

4.- Cálculo Porcentaje acumulado

Cuadro resumen

5.- Gráfico[pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18]

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        De acuerdo a lo observado con los resultados reflejados en la gráfica podemos determinar que el 80% de las problemáticas de detención de procesos en la empresa corresponden a:

        - Programa inadecuado con un 40% del tiempo

        - Falta de mantenimiento con un 30% del tiempo

        - Manejo inadecuado de máquina 15% del tiempo.

        En base a estos resultados la gerencia ha decidido implementar una serie de medidas tendientes a mejorar estas situaciones, entre ellas mencionamos:

        - Reevaluar el programa utilizado actualmente y solicitar la visita del técnico del equipo para redefinir los parámetros de operación y evaluar, de ser necesario, el cambio de éste por otro que se ajuste a los procesos desarrollados.

        - Elaborar un programa de mantenimiento preventivo a cada equipo en los tiempos en que no hay proceso. Para esto se asigna un grupo técnico del departamento de mantención para que cubra el turno en el cual la planta no tiene producción y poder desarrollar estas tareas.

        - Se realizará inducción a cada operador de equipo con personal técnico de la marca del equipo junto con personal del departamento de mantención de la empresa.

        La aplicación de estas medidas debiese dar solución a la mayoría de las problemáticas que ocasionan detenciones en los procesos y mejorar la producción de la empresa.

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