Trabajo de reingeniería

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Instituto Politécnico Santiago Mariño

Materia: Reingeniería.

Evaluación Numero 1. 10%

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Realizado por:

Andrea P. Molina. V.

C.I: 30.167.666

Carrera: Ing Sistemas.

Naikelys Perez

C.I. 29.717.475

Carrera: Ing Electronica.

Enyer Valencia

C.I 30.740.495

Carrera: Ing Sistemas.

Maracaibo, Mayo 2023.

Índice:

1.Técnica de la reingeniería.

2.Historia

3. ¿Como implementar la Reingeniería?

4.Características

5.Herramientas de la Reingeniería

6.Diagrama de actividad de negocios

7.Diagrama de relación

8.Guía básica de posicionamiento

9.Bench marketing

1. Definicion Tecnica de la reingeniería:

La reingeniería de procesos es una nueva visión administrativa que se enfoca en administrar de mejor forma los procesos y no las funciones. Para llevarla a la práctica la organización debe rediseñar todos los procesos, en lugar de realizar pequeños cambios y modificaciones de mejora continua.

Es decir, la reingeniería de procesos implica que la empresa deberá realizar un cambio radical en sus procesos, ayudando a que la firma se pueda convertir en una competidora de clase mundial. Así, deberá cambiar la estructura de la organización, sus sistemas de operación y sus políticas. También, es conocida por las siglas BRP. El primer concepto de la reingeniería en los procesos de cambio surgió en el año de 1993 con Michael Hammer quien era profesor en el MIT (Instituto de Tecnología de Massachusetts) del curso de ciencias de computación.

La reingeniería significa volver a empezar arrancando de nuevo; reingeniería no es hacer más con menos, es con menos dar más al cliente. El objetivo es hacer lo que ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar más inteligentemente.

1. Historia:

     La reingeniería es un proceso inherente a la historia de la humanidad: tratar de hacer cada vez mejor las distintas actividades para lograr una mayor eficiencia, es decir, para ser capaces de hacer más en el mismo tiempo.

La Revolución Industrial, con la aplicación de la Máquina de Vapor de Watt (1736-1819) a los procesos productivos en la segunda mitad del siglo XVIII supone, tras la Revolución Neolítica, la siguiente gran transformación socio-económica de la historia permitiendo aumentar drásticamente la cantidad de energía disponible al servicio del hombre. Desde ese momento, se produce una imparable mecanización de la industria y actualmente se estima que el porcentaje de trabajo manual en las fábricas de los países desarrollados es inferior al 10%. Para incrementar la productividad, podemos considerar la automatización y, en general, la tecnología, como un camino en paralelo a la mejora de procesos ya que ésta última tratará siempre de cambios organizativos. Es importante constatar que una producción más mecanizada no tiene por qué ser más Lean ya que una máquina puede no rendir bien y, en cualquier caso, el Lean trata de maximizar la eficiencia con los medios existentes.

En las ciudades pre-industriales, los distintos oficios estaban agrupados en gremios que funcionaban según sus propias reglas. A medida que las máquinas se van adaptando a la industria empiezan a proliferar las fábricas de producción masiva que, por su mayor productividad, desplazan a los pequeños talleres que no pueden competir en costes y se ven obligados a cerrar. Algunos artesanos pudieron reconvertirse en obreros, un proceso que debió de resultar traumático ya que los talleres gremiales:

• Eran propiedad de los trabajadores y funcionaban de tal modo que el aprendiz tenía expectativas de convertirse en maestro algún día
• Se trabajaba bajo pedido y, por tanto, a distinto ritmo, según necesidades
• Hablar de proceso y producto es casi lo mismo, porque normalmente se trata de proyectos a medida
• El artesano manufactura el producto completo mientras que en una fábrica el obrero tiende a realizar sólo una pequeña parte

En las fábricas se determina el concepto moderno del trabajo: ir durante una jornada completa a hacer una tarea repetitiva, poco estimulante, a un determinado ritmo y por cuenta ajena. La producción industrial permitió el estado del bienestar pero pasando por encima de varias generaciones de obreros que trabajaron en pésimas condiciones.

Por suerte, ahora contamos con condiciones laborales mucho más favorables. Las máquinas también se han perfeccionado y entre la legislación y el progreso tecnológico se han podido eliminar algunas de las tareas manuales más penosas e inseguras. Sin embargo, la sobreexplotación de recursos naturales, la contaminación del medio ambiente o la escasez de materias primas son algunos efectos nada desdeñables de este progreso. No todo han sido ventajas.

1. Cómo implementar la reingeniería

El rumbo básico para definir la reingeniería de procesos, está compuesto de tres fases:

• El descubrimiento: Se debe definir una visión estratégica que determine la manera de modificación de los procesos en búsqueda de la competitividad y domino del mercado.
• El rediseño: es la fase donde se planifica, detalla y organiza todo el proceso de rediseño.
• La ejecución: Considerada la última fase, Se lleva a la realidad el rediseño planteado con el fin de alcanzar la visión estratégica definida en la primera fase.

Para llevar a cabo la implementación de reingeniería se lleva un proceso que incluye:

• División del proyecto en unidades manejables, trazar metas alcanzables y cuantificables.
• Definición de objetivos alcanzables (generales y específicos), dejando de lado las metas muy ambiciosas para concentrar esfuerzos en avances pequeños, pero seguros y constantes.
• Se debe transformar la administración intermedia para inclinar su visión hacia la necesidad del cambio, para que fluya adecuadamente los tratados, directrices, desde la dirección hacia los empleados de los niveles bajos.
• Se deben acoger tecnologías de información como herramienta innata de la empresa, de manera que se acelere la comunicación, la respuesta y la disminución de tiempo en trámites. Concentrado mayor tiempo en la aplicación de la estrategia.

1. Características

• Se sustituye la mejora continua y se lleva a cabo una mejora radical.
• El mercado tiene una marcada relevancia, buscando que el bien o servicio ofrecido sea considerado por los consumidores como el mejor entre los demás similares.
• Permite medir los resultados mediante factores externos como, por ejemplo: la participación en el mercado.
• Se orienta en función de los procesos básicos de la empresa.
• Cuestiona los propósitos y principios de los negocios.
• Permite ver el incremento de los esfuerzos.

1. Beneficios de implementar la reingeniería

Algunos beneficios que puede alcanzar una empresa rediseñar son:

• Cambio en los procesos actuales a procesos más eficientes.
• Cambio a procesos que requieran menor control y verificación.
• El comportamiento de los trabajadores se torna activo, aportan ideas, opiniones y participan en la mejora y avance de los procesos.
• Combinación de tareas, convirtiendo varias en una sola integral.
• Una mejor organización del trabajo

Herramientas de la Reingeniería:

Las herramientas son de mucha importancia en la reingeniería, ya que juegan un papel fundamental que sirve de apoyo de las siguientes maneras:

• Permite evaluar los procesos
• Facilita la implantación
• Gestiona los procesos una vez se rediseñan

Dependiendo del cometido de la herramienta que se va a utilizar, la función de desarrollar e implantar una reingeniería de procesos, se pueden agrupar de la siguiente manera:

Planificador de tareas

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