Mantenimiento Resumen

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE GAS Y PETRÓLEO

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Según LA TECNOLOGIA MECANICA es el conjunto de acciones necesarias para conservar y restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un costo mínimo.

Control del estado de las instalaciones de todo tipo.

1950 EEUU empiezan con la concepción de MANTENIMIENTO

FRANCIA lo toman como ENTRETENIMIENTO dentro lo cual asumen un trabajo de arreglar y reparar equipos.

Actualmente

OPTIMIZAR COSTOS mediante la prevención, corrección y revisión de equipos.

GENERACIONES Y SU CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

LA PRIMERA El que se ocupa solo de arreglar averías. Mantenimiento Correctivo.

LA SEGUNDA Inicia la concepción de prevención. Mantenimiento Preventivo

LA TERCERA Busca CAUSA EFECTO busca llegar al origen del problema. Mantenimiento Predictivo. Inicia la relación con la parte productiva

LA CUARTA Busca CALIDAD TOTAL mantenimiento basado en el riesgo , en esta parte donde todos los departamentos de la empresa contribuyen, ELIMINA el concepto de UN MAL NECESARIO e implanta la percepción de que es UNA FUENTE DE BENEFICIOS.

“La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo costo”

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:

• Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).

• Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).

• Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costos de mantenimiento).

Para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar a actuar en una profunda relación con la parte de construcciones y operaciones, estas actividades cuando son realizadas en conjunto sirven para establecer y documentar el estado de referencia.

MISIONES DE MANTENIMIENTO:

La vigilancia permanente y/o periódica.

Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones).

El reemplazo de maquinaria.

PROCESO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ES:

“Conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado que requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos”

Dentro de esto el departamento de Mantenimiento debe estar previsto que al adquirir cualquier tipo de maquinaria, en un futuro tendrá que tener muy en cuenta las predicción y decidir la si debe reemplazar el equipo o adelantarse a que el equipo falle.

CLASES DE MANTENIMIENTO

POR NIVELES POR EL TIPO DE ACCION

N1 Ajustes y cambios previstos de fabrica CORRECTIVO

Corrección de daños a medida que estos ocurren, influye como en todo los costos principalmente Paliativo; URGENTE, Ahorro de tiempo

N2 Cambio de elementos por desgaste Curativo; DEFINITIVO

N3 Averías por reparaciones menores, Paradas cortas PREVENTIVO

Toma en cuenta el estado actual y trata de programar el CORRECTIVO, trata de evitar fallos mayores que significarían gastos De Uso Lo hace el mismo usuario

Hard Time (de ronda o sistemático)

Revisa los elementos de fiabilidad baja y alta mantenimiento

Predictivo Condicional, Se realiza periódicamente mediante revisiones continuas

N4 Mantenimiento Preventivo y Correctivo, Paros por lapsos de tiempo largos

N5 Reparaciones y modificaciones importantes Marginal

N6 Instalación de elementos de nueva tecnología, mejoras que benefician a la producción. PREDICTIVO

Conocimiento del estado operativo del equipo, Se recibe constante información de las variables de todos los equipos Predice el Mantenimiento Necesario

Inspección Visual, cercana, detallada

CONCEPTOS Y DEFINICIONES

FIABILIDAD

Es la seguridad en el funcionamiento de un equipo, la probabilidad de que se mantenga en correcto funcionamiento durante

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