Resumen De Mantenimiento

Las 21 cualidades de un líder:

Carácter

Carisma

Compromiso

Comunicación

Capacidad

Valentía

Discernimiento

Concentración

Generosidad

Iniciativa

Escuchar

Pasión

Actitud Positiva

Solución de problemas

Relaciones

Responsabilidad

Seguridad

Autodisciplina

Servicio

Aprender

Visión.

Comportamiento Organizacional:

Conjunto de Variables organizacionales que determinan la eficacia de la organización.

Tres tipos de poder:

• Poder Legítimo: Poder que da el cargo

• Poder de Referencia: Que la gente quiera ser como uno

• Poder de Experto: Demostrar la experiencia

Cultura: Conjunto de valores, creencias, costumbres y practicas aprendidas por un grupo social que le han ayudado a resolver sus problemas en el transcurso de su evolución.

Inercia Organizacional: Resistencia al cambio organizacional

Modelos de Mantenimiento: Es una mezcla de los diferentes tipos de mantenimiento en diferentes proporciones y que responde de manera adecuada a las necesidades de un equipo concreto. Los modelos de mantenimiento posibles son:

• Modelo Correctivo: Es el modelo más básico posible e incluye inspecciones visuales, lubricación y reparación de las averías que surjan. Es aplicable a los equipos con los niveles más bajos de criticidad cuyas fallas no involucran ningún problema ni económico ni técnico.

• Modelo Condicional: Involucra las actividades de mantenimiento correctivo y la realización de una serie de pruebas o ensayos que condicionan una acción posterior, este modelo es válido en equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de falla es baja.

• Modelo Sistemático: Involucra un conjunto de tareas que se realizan sin importar cuál es la condición del equipo. Se realizan además unas pruebas para decidir si se realizaran otras tareas. Un ejemplo de este modelo es el que se realiza a los trenes de aterrizaje y motores de aviones.

• Modelos de Alta Disponibilidad: Este es el modelo más exigente y más exhaustivo de todos, se aplica a todos aquellos equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir una falla o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se les exige más del 90% de disponibilidad lo que involucra que prácticamente el equipo no se puede parar.

Para mantener estos equipos es necesario emplear técnicas de mantenimiento predictivo con dicho equipo en marcha.

Análisis de Criticidad: No todos los equipos en una planta tienen la misma importancia y como los recursos son limitados se debe priorizar y destinar los recursos a los equipos más importantes. Cuando se diferencian los equipos que tienen gran diferencia en los resultados y aquellos que no lo tienen se está haciendo un análisis de criticidad.

Existen 3 niveles de criticidad:

• Nivel A, Equipos Críticos: Son todos aquellos equipos cuyos paros en funcionamiento afectan significativamente los resultados de la empresa.

• Nivel B, Equipos Importantes: Son todos aquellos equipos cuyo paro en funcionamiento afectan a la empresa pero sus consecuencias se pueden asumir.

• Nivel C, Equipos Prescindibles: Son aquellos equipos con una incidencia baja en los resultados de la empresa.

Criterios para considerar el nivel de los equipos:

• Producción

• Calidad

• Seguridad y Medio Ambiente

• Puesto Financiero

Selección del modelo de Mantenimiento: Una vez determinada la criticidad del equipo se debe decidir su modelo de mantenimiento.

1) Si el equipo es crítico el modelo de mantenimiento será uno de los 3 modelos programados que son:

• Modelo Condicional

• Modelo Sistemático

• Modelo de Alta Disponibilidad

2) Si el equipo es importante habrá que estudiar las consecuencias de la falla

3) Si el equipo es Prescindible

Mantenimientos Adicionales: Hay dos tipos:

• Mantenimiento Legal: Se le da a aquellos equipos sometidos a normativas reguladoras por parte de la administración y de la legislación local.

• Mantenimiento Subcontratando Al Fabricante: Es aquel mantenimiento que se le da a los equipos cuando no se tiene la tecnología necesaria para mantener un equipo.

Ficha de Equipos: Esta debe contener los datos más sobresalientes que afectan al mantenimiento de cada uno de los equipos de la planta, la ficha debe llevar:

1) Código de equipo y Descripción

2) Datos Generales (Marca, modelo, # de serie, Año, Color)

3) Características principales (Especificaciones)

4) Valores de Referencia (Temperatura, función, presiones, flujos, energía eléctrica)

5) Análisis de Criticidad del equipo

6) Modelo de Mantenimiento a utilizar

7) Mantenimiento adicional a utilizar

8) Repuestos críticos que deben permanecer en Stock

9) Consumibles necesarios

10) Acciones de Capacitación al personal que se necesite

Sistema de Seguridad: Es el conjunto de elementos destinados a proporcionar al usuario de la maquina un funcionamiento seguro, sin riesgo para su integridad física y requiere los siguientes elementos:

• Rejillas y protecciones fijas

• Rejillas y protecciones móviles

• Sistema óptico de detección de presencia

• Interruptor general de corriente

• Alarmas

• Extractores

• Ventiladores

Sistema de Lubricación: Es el conjunto de elementos destinados a dosificar o suministrar lubricante a las partes móviles del equipo y

...