GANAR DINERO A TRAVÉS DE LA MEJORA CONTINUA ES LA META

GANAR DINERO A TRAVÉS DE LA MEJORA CONTINUA ES LA META

Decir que la mejora continua de los procesos es necesaria para ser y permanecer entre los más competitivos del mercado es algo ya sabido y de lo cual mucho se ha escrito y hablado, pero lo importante de esto es definir de manera correcta las estrategias, directrices, procedimientos, personas y tácticas necesarias para llevar a cabo dicha mejora, así como su forma de medición.

La identificación de la necesidad de mejora consiste en determinar si algún proceso, instalación, equipos, actividad, etc. no cumple con los requisitos ya sea de capacidad, calidad o rendimiento establecidos, o bien sea que se requiera la introducción de nuevos elementos organizativos o tecnológicos en correspondencia con las necesidades de los clientes o el mercado en general.

En el libro LA META se plantea un proceso de mejoramiento, basado en la capacidad de los recursos y sus limitaciones, que enfoca sus esfuerzos a mejorar la producción por medio de la optimización de los cuellos de botella traducidos en limitadores de capacidad. En dicho proceso se introdujeron una serie de pasos lógicos basados en los estudios, recolección de datos, resultados, pero primordialmente en los problemas que se iban presentando en la planta, es decir, a medida que se iba presentando alguna contingencia, los directivos y empleados buscaban la manera de solucionarla, dicha forma de solución tuvo un orden correcto, en otras palabras, partían de lo más básico, pero cabe resaltar  que cada alternativa de solución  por sí sola no solucionaba todos los problemas presentes, de lo dicho anteriormente, una solución y un nuevo problema llevaba a un nuevo paso. Dentro de este proceso los pasos que se introdujeron fueron: identificación de las limitaciones del sistema, explotación de las limitaciones, establecimiento de prioridades y subordinación, izada de las limitaciones y volver al primer paso en caso que hayan sido superadas las limitaciones.

A manera de explicación de los pasos se puede decir que: lo primero es identificar cual es el cuello de botella y cuál es la causa que hace que sea el cuello de botellas. Por ejemplo el caso del libro es una buena referencia, donde identifican que la maquina NCX-10 es el cuello de botella y deducen que la causa es porque la mayoría de las piezas deben pasar por esta máquina y ésta no cuenta con la capacidad suficiente para dicha demanda. Lo anterior conlleva al segundo paso, el deducir como se puede aprovechar todos los recursos disponibles para hacer producir más en la limitación. En el caso del libro, hicieron que la maquina trabajara  también durante las horas de descansos, lo que genero un ligero aumento de la eficiencia de la máquina.

Pero ahora la pregunta es ¿Las otras máquinas están produciendo la cantidad de piezas que las limitaciones tiene capacidad de procesar?, es aquí donde entra en juego el paso tres, es decir, ir soltando el material a medida que se vayan necesitando en los cuellos de botella, en otras palabras, programar la entrada de material de acuerdo al ritmo de producción de las limitaciones y no poner a operar las maquinas que no son limitaciones solo por no tenerlas paradas. El coste del tiempo muerto de una maquina no cuello de botella no compensa con los costes de los grandes inventarios que se forman.

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