Resumen: Libro “ LA META” Proceso de Mejora Continua

Resumen: Libro “ LA META” Proceso de Mejora Continua.

Autor: ELIYAHU M. GOLDRATT JEFF COX

En el libro de la Meta nos habla sobre El Proceso de Mejora Continua. La cual nos da los parámetros necesarios de cómo debe funcionar y organizar una compañía para lograr los objetivo para lo cual fue creada.

Nos da un mensaje en el cual nos habla de que en una organización aun con procesos establecidos siempre hay forma de mejorarlos y cambiar con el fin de llegar a los objetivos y metas establecidas.

En este libro nos habla de cómo Alex Rogo tuvo de adentrarse a la fábrica y con ayuda de su profesor de física como su asesor y empezó a conocer el día a día de la misma, para así tener un mejor panorama de lo que estaba pasando y así poder resolver los problemas que esta venia acarreando al pasar de los días.

Entendió que la META de toda organización es GANAR DINERO, cualquier acción que lo lleve a ganar dinero era productiva y que cualquier acción que le impidiera ganar dinero era improductiva. También entendió que existen 3 parámetros fundamentales:

Ingresos ( Throughput) que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.

Inventarios: Es todo el dinero que se ha invertido en comprar cosas que pretendes vender.

Gastos de Operación: Es todo el dinero que se gasta en transformar el inventario en ingresos.

Por tal razón entiende que Aumentar la throughput mientras simultáneamente se reducen tanto los inventarios como los gastos de operación.

Basado en esto se dio cuenta que a pesar de tener el personal más calificado, comprar materias primas a bajo costo, producir bienes con buenos rendimientos, tener inventario en exceso, contar con la mejor tecnología del mundo, no lo estaban acercando a la meta.

Debido a que tenían retrasos en las entregas, la compañía no tenía liquidez, nos benefició netos eran mínimos.

Y que los ingresos cada vez eran menores, los inventarios eran excesivos y los gastos de operación se estaban yendo a las nubes.

Por todo esto ya tenía a los directivos del más alto nivel que él, ejerciéndole una presión muy alta por lo malos resultados.

El vivir el día a día en la fábrica y conocer el proceso de producción le dio como resultado, saber cuáles eran los pasos que debía seguir un producto para poder darlo como terminado o poder pasar al siguiente proceso de producción y los tiempos que lleva el pasar de un proceso a otro, teniendo en cuenta que estos procesos no siempre tienen el mismo tiempo entre si. ”, y por lo tanto que todo ello que conduzca a esa meta es productivo. (Sucesos dependientes)

Estas estadísticas le dieron como conclusión el que no importa a qué velocidad va cualquier componente del sistema, y que el componente más lento es el que determina la velocidad del conjunto. Y la máxima desviación será el punto de partida de la desviación siguiente. Y esto puede repercutir en que el proceso se alenté. Y que una parte importante del proceso va hacer la capacidad de recuperación y que esta va a depender de lugar que ocupa en el proceso de producción. (Fluctuaciones Estadísticas).

Con estos estadísticas Alex quiso cambiar el orden de los procesos como lo hizo cuando fue de campamento con su Hijo, pero en esta ocasión se dio cuenta que esto no le iba a funcionar, lo que si se percato es que en la fábrica había algunas maquias que estaba ocasionando los atrasos, como el niño gordito del campamento.

Una vez que Alex encontró cuales eran las cuellos de botella que en estaban ocasionando los problemas en la fábrica como era la maquina NCX-10 Y la máquina de tratado térmico.

Y los no cuellos de botellas. Tomo la decisión de realizar los cambios y mejoras pertinentes para desahogar esos cuellos de botella y de esta manera

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