Administracion de operaciones

INTRODUCCIÓN

A continuación se expondrá la intervención mecánica según programación del área seca sección chancado fino.

DESARROLLO

a) A continuación se expone la mantención que se realiza mensualmente al área fino en forma, antes que nada se informa que el área fino de SCM Franke corresponde a los principales equipos tales como harneros (SN-001, 003 y 004), chancadores de cono (CR-002, 003 y 005) con sus correspondientes correas asociadas al circuito fino que corresponde a los circuitos secundario y terciario. A continuación se detalla la ubicación de los equipos en Flow shet general del área seca. Cabe destacar que estas mantenciones se realizan una o dos veces en le mes con el fin de generar la continuidad operacional del circuito y la vida útil de los equipos antes mencionados.

En particular se realizara dentro de toda la mantención del chancado fino solamente las especificaciones asociadas a la mantención de harnero primario o SN-001 el cual esta desde la puesta en marcha del Proyecto lo que asciende a una vida útil de más de 15 años por el cual el equipo ya debe de ser cambiado debido a que ya esta generando varios tipos de problemas, tales como fallas en sus amortiguadores, sistemas de motor, eje, etc.

A continuación se informa sobre la operación del Harnero primario o SN-001 el cual es alimentado por la correa CV003 donde separa el material fino que va a la correa CV008 y el mineral grueso se va al chancador secundario 230-CR002

Equipos principales.

b) Si bien es cierto las mantenciones asociadas al área fino que son dos veces en el mes son preventivas y predictivas, en particular se mencionara que la mantención que se le debe realizar en esta oportunidad al harnero es del tipo correctiva ya que el equipo presento problemas de presenta aumento de temperatura de rodamientos en lado derecho y luego se presenta temperatura en lado izquierdo. Lo que genero un problema de detención de 61.75 [h] entre el 09 y 12 de diciembre, debido a los problemas mencionados anteriormente lo que genera una detención de todo el circuito de chancado provocando todos los problemas de producción por operación unitaria. A continuación de desglosan las horas fuera de servicio del mes de diciembre por estos temas. En esta oportunidad la falla del equipo fue prácticamente de 03 días.

c) Las mantenciones preventivas se realizan al circuito fino en donde esta inserto el harnero SN-001 dos veces al mes y estas son agregadas al programa de producción del mes en donde se le asocia cierto tipo de tonelaje distinto a la proporción del mes ya que se debe detener todo el área por alrededor de 12 a 16 [h].

Adjunto el programa de mantención mensual diciembre como ejemplo tipo, en donde se puede observar que la mantención preventiva estaba para el da 14/12 pero por problemas en le equipo se decide realizar una mantención correctiva debido a las fallas de temperatura en ambos rodamientos que forman el sistema de amortiguación del harnero lo que puede generar el daño al eje de este.

Por lo generar las mantenciones preventivas a los equipos es a las 360 [hrs] de operación del equipo en donde por lo general personal de mantención y eléctrico realiza las correspondientes mantenciones como cambio de portaguarderas y faldones, inspección sistema lubricación, en donde se eliminan roce de flexibles, mantenciones electricas y de nivelacion con láser a equipo. También se manda a chequeo a laboratorio de lubricantes muestras de los sistemas de lubricación del equipo. También se realiza un overhaul cuando este haya cumplido las 3.000 [hrs] de operación, es aquí en donde se realiza la mantención mayor que recayó en una mantención correctiva con cambio de rodamientos y eje de harnero SN-001.

d) Por lo general estas mantenciones del tipo preventivas son del orden de las 14 a 16 [hrs] y se hacen semana o turno por medio a razón de 02 mantenciones al mes, pero para el caso en particular de esta mantención correctiva se en donde el equipo estuvo detenido en general por 67 [h] aproximadamente con el desglose que se define a continuación.

Todos las detenciones ya sea por mantenciones de tipo predictivas, preventivas o correctivas obedecen al mismo protocolo de seguridad y operacional en el tema de vaciado de equipos.

e) En el caso en particular de la mantención correctiva a harnero primario o SN-001 en las demás mantenciones se debe de poseer los siguientes recursos.

• Orden de Trabajo (OT), la cual en este caso es específica para la mantención correctiva del harnero, se deben de hacer en este caso 05 órdenes distintas en relación a las fallas no asi al equipo ya que fue siempre el mismo equipo el que fallo en los distintos días debido a que se presentaron distintos escenarios tales como excesiva vibración, aumento de temperatura en un o los dos lados del harnero.

• Herramientas, tales como maquinas de soldar, equipos oxicorte, tecles de distintas capacidades, herramientas asociadas a personal mecánico y eléctrico para atacar la falla, ya que se deben de desarmar componentes de equipo para reemplazarlos por la piezas nuevas.

• Repuestos, estos son primordiales a la hora de enfrentar cualquier tipo de mantención y el departamento de abastecimiento juega un papel fundamental en la existencia de los repuestos tales como amortiguadores, motor y correas de transmisión y eje específico de este tipo de harnero (harnero tipo banana).

• Equipos de apoyo como es el caso del puente de grúa que existe en el sector para este tipo de eventos ya que se deben de desmontar los amortiguadores y el eje del harnero y para ello se debe de contar con el puente grúa.

• Equipo técnico que serían los mantenedores mecánicos y eléctricos del área, de existir una mayor complejidad se apoya con personal técnico externo como lo es el vendor experto en el equipo.

• Equipos de seguridad asociados a la operaciones de desmontaje y montaje del equipo más lo elementos de protección personal asociados al área.

• Adjunto carta Gantt tipo de una mantención predictiva del área.

f) La mantención correctiva se realiza

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