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CASO: EMPRESA DE ENVASES TETRA PAK


Enviado por   •  2 de Marzo de 2019  •  Examen  •  1.024 Palabras (5 Páginas)  •  706 Visitas

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CASO N° 01:

CASO: EMPRESA  DE ENVASES TETRA PAK

FABRICACIÓN DE ENVASE TETRA PAK

https://www.youtube.com/watch?v=jpRX-emmapI

ACTIVIDAD DE RESOLUCIÓN:

Estudia con detenimiento los contenidos desarrollados en el curso y relaciona con la propuesta del caso presentado y aplica la consigna señalada.

1.- Identifique usted el (02) procesos de manufactura de la fabricación de envase de Tetra Pak con sus 03 actividades cada una de ellas (observe el proceso mediante el enlace web).

Aplica  la Tabla de matriz del riesgo para  identificar el RIESGO SIGNIFICATIVO según la propuesta del proceso identificado por usted.  

                                       Tabla de Matriz Evaluación de Riesgo- S*P(F)[pic 4][pic 5]

Procesos

Actividades

Peligro

Causa

Consecuencias

Medidas Control Existentes

Evaluación de  riesgo

Nivel de riesgo

Medidas de  control

S

P(f)

R

ALMACENADO DE MP

DESCARGA

LEVANTAMIENTO DE ROLLOS DE PAPEL, ALUMINIO PESADOS,

MALA MANIPULACION

TRASTORNOS MUSCULARES Y ÓSEOS

APLASTAMIENTO

NINGUNA (EN EL VIDEO ESTABAN SIN EPPS)

2

C

8

ALTO

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS.

MONITOREO DE FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICO

TRANSPORTE

LEVANTAMIENTO DE CARGA

MAQUINARIA EN MAL ESTADO

GOLPES / CONTUSIONES

NINGUNA

3

C

13

MEDIO

CAPCAITACIONES EN SEGURIDAD EN ALMACENES

ACOMODADO O UBCACION DE MP

PALLETS EN MAL ESTADO

MALA MANIPULACION

GOLPES / CONTUSIONES

APLASTAMIENTO

NINGUNA

1

C

4

ALTO

-USO DE EPPS

-CAPCAITACIONES EN SEGURIDAD EN ALMACENES

CORTADO DE ROLLOS

TRANSPORTE DE ROLLOS IMPRESOS

MAQUINARIA EN MAL ESTADO

MALA MANIPULACION

GOLPES / CONTUSIONES

APLASTAMIENTO

3

D

17

BAJO

-CAPACITACION EN MANEJO DE MATERIALES EN LAMACEN

CORTE

PARTES / SUPERFICIES DURAS, CORTANTES O PUNTIAGUDAS.

PARTES EXPUESTAS

AMPUTAMIENTO DE MIEMBROS

3

C

13

MEDIO

IMPLEMENTACION DE GUARDAS DE SEGURIDAD

SELECCIÓN Y ACOMODO DE ROLLOS CORTADOS

LEVANTAMIENTO DE CARGA.

MALA MANIPULACION

APLASTAMIENTO

1

D

7

ALTO

-CAPACITACION EN MANEJO DE MATERIALES EN ALMACEN

APLICACIÓN DE LA TABLA DE LA MATRIZ DEL RIESGO:

        S =  SEVERIDAD,   P(F) =  PROBABILIDAD (FRECUENCIA),  R =  RIESGO

PREGUNTAS:

  1. ¿Cómo usted plantearía si tuviese el cargo de Responsable de la Seguridad y Salud en el Trabajo el Apartado/Requisito/Clausula (4.4) de la ISO 45001:2017  Sistema de Gestión de SST, identificando en el  RIESGO  MÁS  SIGNIFICATIVO? (Explique)

RIESGO MAS SIGNIFICATIVO: ACOMODO O UBICACIÓN DE MATERIA PRIMA (4)

CLAUSULA 4.4 sistema de gestión de SST

  1. INVOLUCRAR A LA DIRECCION: En este caso, anunciándoles que si en el caso en las Actividad de acomodo de MP, surgiera un accidente mortal, la empresa podría cerrar o tener multas exorbitantes. (sabemos que a los empresarios no están para perder dineros y menos por una inconformidad o mala implementación del SST)

Por eso se requiere que la alta dirección esté comprometida con la seguridad (con la capacidad de inversión para implementar el SST)

  1. IMPLEMENTAR PLAN DE PREVENCION: Con esto nos referimos prevenir que los accidentes sucedan, en este caso ACOMODO de MP, ya que los rollos son pesados podríamos implementar hojas de trabajo estándar, EPPS, una adecuada señalización y una previa capacitación en materia de seguridad antes de realizar las operaciones.
  2. CONTAR CON UN RESPONZABLE: Para una mejor gestión se debe contar con un responsable de seguridad, pero no solo por que la ley lo dice, si no para una mayor eficiencia del SST.
  3. CONTAR CON UN COMITÉ: Con esto se integra e involucra a todas las áreas.
  4. REALIZAR UN MANUAL DE GESTION: Este documento debe ser simple y didáctico, y accesible para cada miembro de la organización, Por ejemplo, que diga: como es el adecuado uso de los EPPS en las diferentes actividades, transporte de MP, corte, también que mencione las actividades del plan de prevención, IPERS, ETC.
  5. CAPACITACION: Nos debemos asegurar que los miembros de la organización estén siempre capacitados en Seguridad para que realicen de manera adecuada sus actividades
  6. REALIZAR SEGUIMIENTOS: Una vez implementado el SST, se debe realizar un frecuente seguimiento.
  7. AUDITORIA INTERNA: levantar inconformidades para el mejoramiento del SST.

  1. ¿Qué relación existe la aplicación del requisito 6?1 y el requisito 8.4 de la Norma ISO 45001:2017 en el proceso de manufactura de la fabricación de envase de Tetra Pak identificando en el RIESGO MÁS SIGNIFICATIVO? (Explique)

6.1 Acciones para abordar riesgos y oportunidades

Asegurar que el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo que puede conseguir los resultados previstos teniendo en cuenta los peligros (ACOMODO DE MP), la normativa legal, incidentes o accidentes anteriores, documentos.

Prevenir y minimizar los efectos no deseados en la actividad de ACOMODO DE MP, evitar accidentes usando de manera adecuada los EPPS y realizando las actividades según la hoja estándar.

Conseguir la mejora continua en esta actividad, implementando maquinaria que facilite de acodo de la materia prima, o automatizando todo el proceso de acomodo de materia prima, para reducir los accidentes.

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