Calidad Total
Enviado por carlossifuentes • 31 de Enero de 2013 • 4.595 Palabras (19 Páginas) • 464 Visitas
TEMAS Y SUBTEMAS
1. Antecedentes y fundamentos sobre calidad.
2. Teorías y modelos sobre calidad
2.1 Feigenbaum
2.2 Deming
2.3 Juran
2.4 Crosby
2.5 Masaki Imai
2.6 Ishikawa
2.7 Mizuno
2.8 Shingo
2.9 Taguchi
2.10 Shewart
3. Fundamentos y herramientas sobre calidad en el servicio y niveles de satisfacción.
4. Aseguramiento de la calidad y las herramientas estadísticas.
4.1 Normas Iso-9000
4.2 Nomcc
4.3 Premio Nacional de Calidad y Malcolm Baldrige
4.4 Benchmarking
4.5 Reingeniería
4.6 Justo a tiempo
4.7 Seis Sigma
4.8 Poka Yoke
5. Cambio corporativo hacia la calidad
INDICE
1. Antecedentes y fundamentos sobre calidad………………….…4
Teorías y modelos sobre calidad
2. Feigenbaum………………………………………………...6
3. Deming………………………………………………………9
4. Juran………………………………………………………..14
5. Crosby……………………………………………………...19
6. Masaki Imai………………………………………………...21
7. Ishikawa…………………………………………………….25
8. Mizuno………………………………………………………32
9. Shingo………………………………………………………38
10. Taguchi……………………………………………….43
11. Shewart……………………………………………….45
12. Fundamentos y herramientas sobre calidad en el servicio y niveles de satisfacción………………………..48
13. Aseguramiento de la calidad y las herramientas estadísticas………………………………………………...51
14. Normas Iso-9000…………………………………….62
15. Nomcc………………………………………………...65
16. Premio Nacional de Calidad y Malcolm Baldrige...74
17. Benchmarking………………………………………..79
18. Reingeniería………………………………………...104
19. Justo a Tiempo……………………………………..110
20. Seis Sigma………………………………………….122
21. Poka Yoke…………………………………………..129
22. Cambio corporativo hacia la calidad……………..134
1. Antecedentes y Fundamentos Sobre Calidad
La historia de la humanidad está directamente ligada con la calidad desde los tiempos más remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos y fabricar su vestido observa las características del producto y enseguida procura mejorarlo.
La práctica de la verificación de la calidad se remonta a épocas anteriores al nacimiento de Cristo. En el año 2150 A.C., la calidad en la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla # 229 establecía que "si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado".
Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria.
En los vestigios de las antiguas culturas también se hace presente la calidad, ejemplo de ello son las pirámides Egipcias, los frisos de los templos griegos, etc. Durante la edad media surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se popularizó la costumbre de ponerles marca y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.)
Dado lo artesanal del proceso, la inspección del producto terminado es responsabilidad del productor que es el mismo artesano. Con el advenimiento de la era industrial esta situación cambió, el taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción.
La era de la revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización del trabajo. Como consecuencia del alta demanda aparejada con el espíritu de mejorar la calidad de los procesos, la función de inspección llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el mismo operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no se ajustaban a los estándares deseados.)
A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas del siglo XX el objetivo es producción.
Con las aportaciones de Taylor, la función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan por sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente y todo converge a producir.
El cambio en el proceso de producción trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en las fábricas procedimientos específicos para atender la calidad de los productos fabricados en forma masiva.
Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo la cual se denominó como control de calidad por inspección.
Las necesidades de la enorme producción en masa requeridas por la segunda guerra mundial originaron el control estadístico de calidad, esta fue una fase de extensión de la inspección y el logro de una mayor eficiencia en las organizaciones de inspección.
A los inspectores se les dio herramientas con implementos estadísticos, tales como muestreo y gráficas de control. Esto fue la contribución más significativa, sin embargo este trabajo permaneció restringido a las áreas de producción y su crecimiento fue relativamente lento.
Las recomendaciones resultantes de las técnicas estadísticas, con frecuencia no podían ser manejadas en las estructuras de toma de decisiones y no abarcaban problemas
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