Caso: Industrias NORTON

Problema No.2

Caso: Industrias NORTON

Industrias NORTON produce varios componentes para tractores, entre los cuales se encuentra una familia de Brazos de dirección, la cual se fabrica en diferentes configuraciones.

Los clientes para estos productos son fabricantes de equipos originales y para refacciones.

Debido a la gran variedad de configuraciones del producto y el hecho de que los requisitos de configuración del cliente varían de ordena orden, los brazos de dirección son un negocio “Hecho a la orden”.

Normalmente la orden de un cliente toma 27 días para pasar por los procesos de producción de NORTON. Este tiempo de entrega largo y una bitácora de órdenes importantes han hecho que la empresa NORTON cotice un tiempo de 60 días a los clientes.

Los clientes no pueden predecir con precisión sus requisitos de tamaño con más de 2 semanas, motivo por el cual realizan ajustes a sus órdenes 2 semanas antes del embarque. Estos ajustes de orden obligan expeditar las de órdenes de producción en las líneas de ensamble.

A pesas de que el departamento de control de producción de la empresa NORTON libera las ordenes de producción de acuerdo al orden en los cuales se reciben, los pedidos se dividen en lotes por configuraciones de productos, con la finalidad de reducir la cantidad de cambios que consumen tiempo. Esto también provoca una necesidad de expeditar órdenes de producción.

Debido a la situación descrita anteriormente decido realizar una mejora a sus procesos e inicia con el mapeo de su línea de producción. Apóyalos  realizar su VSM.

EL PRODUCTO.

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• El brazo de dirección es una barra de metal acero AISI1010, a la cual se le suelda en cada extremo, una pieza hecha de forja. En la pieza de forja, se insertada una terminal de latón.
• Los brazos de dirección están disponibles en 2 largos y 2 diámetros.
• Producto A (largo de 90 cm y diámetro de 5 cm)🡪 Req. aproximado del 35%
• Producto B (largo de 80 cm y diámetro de 5 cm)🡪 Req. aproximado del 30%
• Producto C (largo de 80 cm y diámetro de 4 cm) 🡪 Req. aproximado del 20%
• Producto D (largo de 80 cm y diámetro de 4 cm)🡪 Req. aproximado del 15%
• La terminal se compra directamente a proveedor

REQUISITOS DEL CLIENTE

• La suma de todos los pedidos suma 24,000 pzas. Por mes.
• Una orden de compra del cliente varía +/- el 30% del requerimiento diario.
• Empaque de cartón corrugado con hasta 5 brazos de dirección en cada caja.
• Las entregas a los clientes son semanales y vía terrestre.
• Cada configuración de los requisitos del cliente varía mucho de orden a orden.
• NORTON requiere que las órdenes lleguen con 60 antes de la fecha de embarque.
• Los clientes ajustan con frecuencia su mezcla pedidos 2 semanas antes de la fecha de embarque.

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Corte de barra 🡪 Soldadura 1 🡪  Soldadura 2 🡪   Retiro  rebaba  🡪  Pintura (proveedor externo) 🡪 Ensamble de terminales 🡪 Empaquetado 🡪 Almacenamiento

                             Un extremo    Otro extremo

                                    Maquinado de forjas

• Los procesos de NORTON para la familia del producto del brazo de direcciones involucran el corte de una barra de metal seguidas de soldadura de las piezas de forja a la barra, eliminación de rebabas (maquinado para eliminar el exceso de soldadura), pintura con un proveedor externo, ensamble posterior de las terminales.
• Las piezas forjadas en el cual se ensamblan las terminales, son compradas externamente y se maquinan internamente, antes de ser soldado a la barra.  
• El cambio de largo de barra requiere un tiempo de 15 minutos en las operaciones de cote, soldadura y retiro de rebabas.
• El cambio entre diámetros de barras toma 30 minutos en las operaciones de corte, soldadura y retiro de rebabas. El cambio más prolongado de diámetros es debido a una inspección incrementada del requisito de control de calidad.
• El cambio entre los 2 tipos de piezas forjadas toma un tiempo de 15 minutos en la operación de maquinado.
• Las barras de acero son proporcionadas por la empresa ACEROS EL AGUILA, con un lead time de 16 semanas y se realizan 2 embarques por mes.
• Las forjas para las terminales se suministran por la empresa RASSINI con un lead time de 12 semanas y se realizan 2 embarques por mes.

FORMA EN LA QUE TRABAJA LA EMPRESA

• 20 días al mes.
• Operan 2 turnos todos los departamentos de producción.
• Cada torno es de 8 horas con tiempo extra en caso de necesidad.
• Se tiene un descanso de 30 minutos por turno.
• Los procesos manuales de detienen durante las pausas.

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA NORTON

• Recibe los pedidos del cliente con 60 días de anticipación y los registra en el MRP.
• Genera 1 orden de trabajo por cliente, que va con la orden en todo el proceso de producción.
• Libera órdenes de trabajo de producción cada 6 semanas antes del embarque para acelerar el suministro de   barras y forjas en el MRP.
• Emite 1 lista diaria de prioridades a los supervisores de producción, los cuales realizan la secuencia de las órdenes de trabajo de acuerdo con esta lista.
• Recibe los cambios de tamaño por parte del cliente 2 semanas antes del embarque y solicita a los supervisores que expediten estas órdenes.
• Emite un programa diario de embarques al departamento de embarques.

INFORMACIÓN DEL PROCESO

Corte. (La sierra corta las barras para muchos productos de NORTON)

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