Caso: Manufacturas Quality Ltda

CASO: Manufacturas Quality Ltda.

En Manufacturas Quality Ltda., una empresa manufacturera de Arequipa- Perú, dedicada a la confección de camisetas para maquila y constituida en el año 2003. La empresa posee un módulo de producción de camisetas T-shirt en todas las tallas, con una capacidad de producción de 150 unidades/hora en la presentación básica (tallas s-m- L-XL). Actualmente cuenta con 17 empleados, distribuidos de la siguiente forma: un Gerente Comercial, un Gerente de Producción, un Contador, un Asesor Comercial, un Supervisor de Calidad, un Operario en corte, diez operarios en confección y un jefe de Mantenimiento. El respectivo organigrama se presenta de la siguiente manera:

Estructura Organizacional de Manufacturas Quality Ltda.

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Actualmente la empresa cuenta con la siguiente tecnología instalada en su módulo de producción: tres fileteadoras camas plana de tres hilos; una fileteadora de codo de tres hilos; una fileteadora cama plana con re- marcador; tres recubridoras cama cilíndricas; una cerradora de codo y una máquina de corte. En lo referente a la parte comercial, el principal cliente desde la creación de la empresa ha sido Fandextol, pero actual- mente la empresa está ampliando sus posibilidades comerciales mediante la confección de camisetas para su comercialización directa, dándole flexibilidad al proceso productivo. Se pretende, además, adquirir una máquina para el estampado y de esta forma sacar la propia marca.

Misión

Ser una empresa dentro del sector de las confecciones destacada por sus altos índices de calidad y eficiencia; con políticas claras de diseño, producción y comercialización dentro y fuera del país, y con un ambiente organizacional óptimo para nuestros colaboradores de acuerdo con las normas y exigencias legales.

Visión

Posicionarnos en el mercado nacional e internacional, con una marca propia en total independencia, llegando con nuevos conceptos en diseño y parametrizando nuestros procesos en función de la excelencia brindada a nuestros clientes, con reconocida tecnología ambiental y de calidad, con recurso humano calificado.

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La aplicación de la filosofía Seis Sigma adaptada a las Pymes manufac- tureras se empieza a desarrollar la última semana del mes de noviembre. En esta semana se organizan reuniones para que el grupo del proyecto explique todo lo relacionado con la filosofía Seis Sigma al Gerente Comercial y al Gerente de Producción, los cuales son a la vez la Junta Directiva. Además, se presenta la Guía1, y se deja una copia para la empresa. Dentro de la misma semana se reúne a todo el personal para explicarle la filosofía y qué se va a hacer dentro de la empresa. Para la primera semana del mes de diciembre se empieza a buscar el personal idóneo para la conformación de los miembros del equipo de mejora Seis Sigma. La reducida dimensión de la empresa condiciona la creación del equipo Seis Sigma. Se analiza el perfil de los directivos y de los demás empleados para poder conformar una estructura adecuada que la desarrolle de una manera efectiva.

Todo el equipo de mejora presenta sus opiniones acerca de los problemas por los que pasa la empresa, los cuales con llevan a la identificación de las características críticas de calidad. Esta reunión evidencia la necesidad de desarrollar el diagrama de flujo del proceso de fabricación de camisetas T-shirt básica, para la correcta identificación de estos problemas. De la Tormenta de Ideas surgen las   siguientes características críticas de calidad:

• La cantidad de errores en la fabricación de camisetas T-shirt básica.
• Incumplimiento en las fechas de entrega.
• Falta de rigurosas inspecciones de la materia prima en la entrada del proceso de fabricación de camisetas T-shirt básica.
• Como aspectos aislados de menor relevancia se identifican los cortes de energía y la insuficiencia de materias primas e insumos.

DiagramadeFlujodelprocesodefabricación de

camisetas T-Shirt básica.

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Fuente: El autor

La empresa labora actualmente a producción Máxima.

1 mes = 4 semanas

1 semana = 6 días

Horas trabajadas por día = 10 horas

Los responsables del proyecto detectaron que mensualmente los productos no conformes son el 40% de lo producido por mes. Registraron los principales problemas de las no conformidades:

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