Cuestionario Almacenes | Cliente CBC Perú

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Cuestionario Almacenes | Cliente CBC Perú

Por favor incluir respuestas para cada centro de distribución en el caso de que las respuestas

1.  ¿En que turnos realizan armado en picking? ¿Cuántos operarios de picking trabajan aproximadamente en cada turno? ¿Cuántos autoelevadores trabajan en cada turno reponiendo o despachando pallets?
2. ¿Cuántos viajes (cargas de camión) arman en cada turno? ¿De qué tamaño son los camiones (cantidad de pallets)? ¿Agrupan estos viajes en olas o algún otro tipo de agrupación en SAP? ¿Pueden enviarnos ejemplos de pedidos de armado generados en SAP?
3. ¿Cuántas posiciones de picking tienen?  ¿Cómo están agrupadas (playas/canchas/túneles por tipo de producto/calibre)?
4. ¿Las posiciones de picking son mono producto?
5. ¿Cuántos SKUs manejan?
6. ¿Qué tipo de ubicaciones de picking tienen? ¿Son a piso, dinámicas, etc.? ¿Qué capacidad tienen?
7. ¿De que forma se reponen estas ubicaciones? ¿Por detrás/por delante? ¿Con que tipo de vehículo? ¿En que momento se repone, durante el picking y/o antes?
8. ¿Tienen individualizadas y demarcadas las ubicaciones de picking? ¿Están cartelizadas?
9. ¿Utilizan transpaletas eléctricas para el picking recorriendo las ubicaciones con el pallet a armar sobre el vehículo, o utilizan otra forma de armado? ¿Cada pallet lo arma un único operario con su vehículo?
10. Confirmar que no disponen de layer pickers
11. ¿Qué hacen en caso de un faltante en la cancha de picking? ¿Y si el faltante es total en el almacén?
12. ¿Cuál es la forma de armado que utilizan para los pallets de picking? ¿Arman de a capas apiladas con productos de altura similar (salvo en las capas de arriba)? ¿O utilizan algún otro tipo de armado? Por favor incluir fotos de pallets armados e incluir documentos que utilizan para realizar el armado.
13. ¿Al realizar el armado de un viaje consolidan todos los pedidos del viaje o separan pallets por orden de compra/cliente/parada o algun otro criterio?
14. ¿Cuál es la unidad mínima de picking? ¿Se stockea y pickea con cantidades enteras únicamente o en algún caso utilizan cantidades con decimales? ¿Manejan SKUs que representen una fracción de otro SKU? Por ejemplo, un pack de latas 4x6 que equivalga a pack de latas x6. ¿Esos casos los manejan como distintos SKUs o con el mismo?
15. Una vez armado el pallet, ¿dónde lo colocan los operarios de picking? ¿Va a un staging de carga de camión o pasa por alguna posición intermedia desde la cual se lleva luego a un staging o zona similar?
16. Normalmente dentro del sistema realizamos etiquetado de los pallets de picking una vez armados. ¿Tienen actualmente impresoras de etiquetas o estarían dispuestos a instalarlas? El etiquetado es necesario si se realizan pasos posteriores al armado del pallet como verificación/control, movimientos con montacargas o control de carga de camión, y en otros casos igual es recomendable.
17. ¿Se realiza o desea realizar una verificación/control del pallet armado? ¿En qué momento del proceso? Por ejemplo, una vez que el pallet está en staging o en alguna posición intermedia. Si se realiza, ¿es para todos los pallets de picking?
18. ¿Se desea realizar control de carga en camión en el sistema? (Verificación de que todos los pallets del pedido se suban al camión con el módulo de autoelevadores)
19. ¿Quieren incluir pedidos y ejecución de reaprovisionamientos dentro del sistema? Esto implicaría permitir que los operarios de picking reporten faltantes o pidan reaprovisionamiento de picking, y eso genere un trabajo para un autoelevador para traer un producto desde el almacén hacia picking, sin aclarar posición de origen ya que no se incluirá manejo de las posiciones de almacenamiento (sin WMS). Por ejemplo, se pedirá al autoelevador “Tomar un pallet de Pepsi 1.5L”.
20. ¿Quieren incluir ejecución de despacho de pallets completos dentro del sistema? Se efectuaría del mismo modo que se describen arriba las reposiciones. En caso contrario, pueden imprimirse reportes con el trabajo de despacho de pallets completos a realizar.

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