ELABORAR EL COSTEO DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS EN LA ORGANIZACIÓN

CUESTIONARIO

1. INSTRUCCIONES DE DILIGENCIAMIENTO

Señor aprendiz después de haber desarrollado una serie de actividades correspondientes a la guía de aprendizaje, realizaremos una evaluación, con el fin de identificar los conocimientos que posee frente a los resultados de aprendizaje establecidos.

• Lea con mucho cuidado cada una de las preguntas con las opciones que le plantea.
• De acuerdo a los diferentes tipos de pregunta planteados, escoja la respuesta según las indicaciones dadas.
• Responda con bolígrafo, recuerde que no se aceptan tachones ni enmendaduras.
• Duración de la Prueba: 60 minutos
• Valor  de cada pregunta: 0,5 puntos

Seleccione la respuesta correcta a partir del enunciado.

1. Cuáles son los aspectos que evidencian o exigen la necesidad de realizar una Redistribución de una Planta?

1. Dificultad para la operación dentro del cuello de botella.
2. Mínimas distancias en el flujo de trabajo.
3. Simultaneidad de cuellos de botella y congestión en centros de trabajo.
4. Dificultad de control de las operaciones y del personal.
5. Ninguna de las anteriores.

1. Cuál es el objetivo general de la Distribución en Planta?:

1. Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
2. Encontrar el Orden de los Equipos y las Áreas de Trabajo que sea económica y eficiente y además garantice la satisfacción del personal.
3. Disminución del riesgo para el material o su calidad.
4. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
5. Disminución de la congestión.

1. Del siguiente listado, seleccione los ocho (8) factores que influyen en la selección de una Distribución en Planta.

1. La Flexibilidad
2. Circulación Mínima
3. Los Materiales
4. Los Edificios
5. La Congestión
6. La Redistribución
7. El Movimiento
8. El Riesgo
9. La Mano de Obra
10. La Distribución en Planta
11. Los servicio Auxiliares
12. Los Cambios
13. La Maquinaria
14. Los Cuellos de Botella
15. Las Esperas

1. Teniendo en cuenta ¿Cuándo es necesaria una nueva Distribución en Planta; En la Siguiente tabla, relacionar cada una de las Áreas y sus Causas.

[pic 5]

1. Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

FALSO  (       )                  VERDADERO (    )

1. Seleccione la definición correcta de trazabilidad ascendente:

1. Saber cuáles son los productos recibidos en la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad/consumo preferente), y quienes son los proveedores de esos productos.
2. Trazabilidad dentro de la propia empresa.
3. Saber cuáles son los productos expedidos por la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad/consumo preferente) y saber sus destinos y clientes.

1. Completar el modelo de integración de la cadena logística:

[pic 6]

1. Planificación de la Demanda, Planificación de la Cadena de Suministro, Planificación de la producción y Planificación del Transporte.
2. Planificación de la Oferta, Planificación de la Cadena de Suministro, Planificación de la producción y Planificación del Transporte.
3. Planificación de la Demanda, Evaluación de la Cadena de Suministro, Planificación de la producción y Planificación del Transporte.
4. Planificación de la Demanda, Planificación de la Cadena de Suministro, Planificación de la producción y Ejecución del Transporte.

1. Seleccione las variables de entrada para la planificación de la cadena de suministro:

1. Información de mercado, información cualitativa e información histórica sobre ventas y expediciones.
2. Previsión de la demanda, pedidos, stock disponible, stock de seguridad y stock tránsito.
3. Requisitos de producción, requisitos en curso stock disponible, stock de seguridad y stock tránsito.
4. Movimientos de inventarios y recursos para el transporte.

1. En Logística el Cross-docking no corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) con colocación de mercancía en stock. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes. En sentido estricto el cross-docking permite el almacenaje intermedio.

FALSO  (       )                  VERDADERO (    )

1. Identificar el tipo de canal de distribución según el caso:

Nota: Caso según planteamiento de cada instructor

1. Corto y selectivo.
2. Medio e intensivo.
3. Largo y exclusivo.
4. Medio y exclusivo.

APRUEBA___________                                            AUN NO APRUEBA___________

OBSERVACIONES

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