EVIDENCIA 1 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Opinión

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Individual (propia)

JORGE ALONSO REYES

Mi propuesta apuntaría hacia la reducción de costos operativos, haciendo un reacomodo en almacén, bajo una programación de actividades debidamente fundamentada en un análisis de tiempos y movimientos. Paralelamente, plantearía al menos dos escenarios, uno conservador y otro extraordinario, de gastos no previstos, durante la ejecución en la implementación de cambios físicos y tecnológicos. Sería un tema fundamental en materia financiera con la probabilidad, por resultado, de extender el plazo de ejecución de actividades del plan de gestión.    Propongo, también, contemplar al mediano plazo algún espacio físico adyacente al área de almacén o bien crear un sub-almacén dentro de las instalaciones de la planta que favorezca al almacenamiento de materias primas o producto terminado de baja rotación, por ejemplo. Desde luego, todas las ubicaciones deberán mantener un principio de recolección del producto (Picking), priorizando primeras entradas /  primeras salidas.

También, para la inversión contemplada a un corto-mediano plazo, consideraría un sistema mecanizado de transportación de productos, donde no intervenga directamente el operador, sino hasta una fase avanzada de transportación de materiales que den como resultado una medición y óptimo control de los tiempos de traslado, tal como un sistema de bandas. Asimismo, se revisaría un proyecto de automatización en el registro y control de mercancías por código de barras, favoreciendo la lectura rápida de especificaciones del producto. No descartaría, a un largo plazo, instrumentar un sistema automático de almacenamiento de materiales vía complejo robotizado horizontal y vertical para input y output de SKU´s

Cabe señalar que, en todos los niveles de la organización, principalmente a nivel directivo y a nivel de puestos de responsabilidad directa, tendría que haber una visión de trabajo sustentada en la planificación de estrategias con resultados a mediano y largo plazo. Por lo visto hasta el momento en el caso de estudio, no habido una planificación oportuna en el manejo del centro de distribución, sino que todo sea reducido a la toma de decisiones a corto plazo. Difícilmente, una empresa que espera mantenerse como líder en el mercado o como un competidor con proyección importante en crecimiento de ventas, podrá alcanzar otras instancias de desarrollo comercial, si no alcanza un nivel de madurez de pensamiento organizacional, con madurez, orientando todos sus esfuerzos con base en una planeación estratégica.

No aplica

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Tonathiu Becerril Becerril

Para el caso previsto propondría poner en marcha el reacomodo del almacén, debido a que es la alternativa más rentable en el largo plazo, sin embargo también consideraría revisar cualquier posible gasto extra que se pudiera llegar a requerir (considerar tiempo extra para operarios en temporadas altas mezclado con reacomodo del CEDIs),

Se entiende que la operación de la empresa tarde o temprano seguirá creciendo, para todo ello, se tendrá que evaluar si convendría aplicar dentro del proceso de manufactura algún reacomodo de la planta, la estructura de las estaciones de trabajo o bien, planificar de manera adecuada la entrega de los productos sin necesidad de generar demasiado inventario.

De primera instancia una evaluación de la rotación de inventarios nos podría ayudar a mapear la velocidad con la que se está vendiendo para, conforme a ello, establecer el cronograma de trabajo de la manera más eficiente sin detener la operación. Debido a que ya se realizó el análisis ABC en el almacén, poder colocar aquellos productos que tienen mayor movilidad cerca de las zonas de consumo podrían comenzar a reducir los costos de operación y brindar flexibilización para ocupar ese recurso ya sea en el reacomodo, o en la gestión eficiente para poder atender las tareas necesarias en un menor tiempo.

Conforme avanza la tecnología la tendencia hacia la automatización de procesos es casi inminente, es por ello que se tienen que pensar en qué procesos que hoy día son manuales, podrían ser fácilmente reemplazados por algún sistema y aprovechar las horas hombre en funciones que vayan orientadas más hacia la toma de decisiones o al aprovechamiento útil de los recursos planificando de manera adecuada los inventarios evitando generar almacenamiento extenso de los productos, ya sea a través de la implementación de un sistema just-in-time o bien, de tableros de seguimiento Kanban. Realizar un reporte detallado de las actividades repetitivas realizadas por trabajadores, que puedan ser realizados de manera más rápida o automatizada y plantearlo al proveedor de software podrían mejorar significativamente los tiempos, por ejemplo, si al ingresar o salir producto del almacén es requerido un operario que esté capturando manualmente los datos, solamente se tuviera alguna etiqueta con código de barras programada a un software interno que de entrada-salida y defina el lugar al que será designado puede ahorrar en el futuro demasiado tiempo tanto en inventario como en horas hombre, únicamente requiriendo algún tipo de revisión manual cada determinado tiempo para asegurar el correcto funcionamiento del sistema.

Finalmente una revisión continua de que los procesos estén otorgando la rentabilidad esperada y planificar con tiempo crecimientos futuros puede ahorrar en el mediano y largo plazo una significativa cantidad de recursos al planificar las herramientas que ayudarán a una mejor administración de la operación, evitando trabajar a través de la urgencia, la cual muchas veces merma las ganancias con el fin de lograr los objetivos, y no es hasta que se evalúa la rentabilidad cuando se percibe que una mala administración de la operación deviene en pérdidas monetarias.

La tendencia es hacia sistemas que demanden menor cantidad de recursos posibles, entregando de manera más rápida en el tiempo más corto y al menor costo.

Estoy de acuerdo con la propuesta de solución presentada para este caso. Coincidimos en una programación de actividades, previsión de gastos extraordinarios que pudieran presentarse durante el transcurso de la implementación de los cambios propuestos, así como la implementación de herramientas tecnológicas que permitan, mediante la automatización de procesos, incrementar el nivel de eficiencia en puntos torales de la cadena de suministro de la empresa Nivel 6 / CEDIS.

Algo que merece la pena resaltar, es la importancia de un manejo óptimo de inventarios, con base en el análisis de un estadístico histórico (acumulado) de todos los SKU´s, considerando, a mi parecer, al menos 3 años anteriores, para hacer un análisis sustentable de información sobre los niveles de existencia y tiempos de rotación de producto. Por supuesto, parte del análisis, también, es establecer una categorización de productos por nivel de desplazamiento (venta). Por otro lado, ahondando en la importancia de la distribución inteligente de productos coma bajo un espacio físico determinado, considerando la mejor opción para incrementar significativamente el manejo de materiales, en aras de alcanzar la mayor efectividad de despacho de pedidos, consideró que tendríamos que considerar el SLOTTING como parte de una política de manejo en almacenes y centro de distribución.

En el artículo web:  ¿Cómo distribuir la mercancía en un almacén de forma inteligente?, publicado por la empresa SSMY logística (2018), nos presenta la siguiente información:

“5 ventajas de tener una estrategia de slotting

Tener una estrategia que establezca las ubicaciones dentro del almacén supone una ventaja competitiva desde el primer día. Estos son algunos de sus beneficios:

1. Máximo aprovechamiento del espacio

En un almacén cada centímetro cuadrado cuenta. El espacio es caro y es necesario optimizarlo para obtener el máximo rendimiento. 

El slotting proyecta una estrategia integral que tiene en cuenta todas las ubicaciones disponibles y maneja criterios objetivos para la distribución de la mercancía. 

2. Máxima productividad

Para que un almacén sea productivo otro de los factores que entran en la ecuación es el tiempo. 

La ubicación de cada mercancía es relevante para calcular cuánto tiempo tarda tanto en almacenarse como en ser retirada. 

Una estrategia correcta de slotting tratará de elegir las ubicaciones más convenientes para reducir los tiempos en todos los movimientos de mercancías dentro del almacén. 

3. Picking más eficiente

Saber dónde se encuentra cada producto facilita las tareas de picking. Los trabajadores del almacén podrán completar los pedidos a mayor velocidad, reduciendo a la vez la posibilidad de errores. 

4. Reducción de costes 

Además del ahorro que supone optimizar el espacio, al reducir los recorridos de la mercancía gracias al slotting también se optimiza la carga de trabajo de los operarios del almacén.

Por tanto, la reducción de tiempos también supone una reducción de costes de personal.

 5. Óptima trazabilidad

Si nuestro almacén está organizado con una estrategia correcta, será más sencillo hacer un seguimiento de todas las mercancías.

¿Crees que es relevante conocer, en tiempo real, dónde está cada producto? ¿O el histórico de su paso por el almacén?

Hoy por hoy, la trazabilidad es un factor importante. Aunque no es obligatoria en todos los casos, la posibilidad de ofrecer información sobre el paso por la cadena de suministro redunda en un servicio más competitivo y de mayor calidad.”

Diferente

Daniela Almazán Covarrubias

Derivado de lo anterior, mi propuesta de solución es analizar primeramente que tan eficiente está siendo la producción en todas las áreas, desde la parte de administración de capital para cubrir los gastos, los tiempos en los procesos, el personal que tan eficiente está siendo al realizar sus actividades, posteriormente que se haya analizado los puntos mencionados, implementar estrategias que permitan mejorar estas áreas.

No estoy en desacuerdo con esta propuesta de solución, sino que considero que falta puntualizar mucho más cuáles serían las acciones o actividades que en concreto se tendrían que llevar a cabo para aplicar medidas inmediatas y revertir la situación por la que atraviesa la empresa Grupo Nivel 6 en su CEDIS, tal como se plantea en el caso que estamos analizando.

Partiendo de lo general a lo particular, para encontrar las vertientes de solución al caso sobre la viabilidad del negocio, planteó 2 escenarios, como base para una toma de decisiones:

1. Conservador: Crear una política de control de operaciones para mantener la eficacia en las funciones nuevas del personal en CEDIS, una vez realizados los cambios en  el reacomodo de almacén y la debida programación de actividades, con base en el resultado del estudio de tiempos y movimientos. La finalidad de dicha política sería explotar al máximo los cambios realizados para observar la mejora en resultados de desempeño y analizar sí con el nivel de eficiencia actual sería posible poder sostener la capacidad de atención y respuesta, como parte de nuestro compromiso siendo proveedor interno en la organización, considerando un plazo de 2 años, acorde al nivel de demanda  estimado por el área comercial en un aproximado del 34% de aumento en ventas.
2. Extraordinario: Iniciar con los primeros pasos de la relación comercial con proveedores que, acorde a su giro, pueden ofrecer el abastecimiento de materiales especializados en eficiencia del manejo de materiales en almacenes, buscando la debida medición y control de las actividades del personal operativo en el centro de distribución, por medio de la generación de datos precisos y en tiempo real que se obtengan del software especializado para ello. La inversión contemplada para estos puntos de mejora, tendría que tener una repercusión operativa para asegurar que la efectividad de las operaciones en sitio mejorarán significativamente, por lo menos en un periodo contemplado de 5 años. Naturalmente, se tendrían contemplados, al menos, 3 proveedores de prestigio a nivel nacional, los cuales, por medio de un proyecto de implementación de elementos materiales y tecnológicos, establecieran con una correcta planeación, ejecución, supervisión y programación del control de todas las acciones, contemplando situaciones especiales por resolver. Se nombraría, conforme a las capacidades mostradas por antecedentes de propuestas de solución a conflictos y proyectos de mejora a 2 líderes de proyecto, uno por la empresa nivel 6 y otro por el proveedor de soluciones de logística. Ambos trabajando paralelamente, durante toda la planeación, pruebas, implementación y puesta en marcha del proyecto de mejora continua del CEDIS.

Según Alfonso García Cantú en su libro: Almacenes: Planeación, organización y control: “El movimiento de materiales y productos es la actividad física más generalizada en el mundo. Por esta razón resulta importante que el almacenamiento, el control y el manejo de tan importantes elementos vaya aparejado con el avance de la tecnología administrativa y las técnicas de producción actuales.”