Ejercicio feedback.

Artículo

Descripción

Cantidad por artículo

Almacén

Pendiente producir a 04/04/2013

Precio venta Unitario

Fabricación

Coste horario fabricación €/H

PIEZAS PARA 1500 COMPONENTES

1. CANTIDAD A FABRICAR 04/04/2013

2.TIEMPO DE FABRICACION POR COMPONENTE UNITARIO (horas)

2. TIEMPO DE FABRICACIÓN * FACTOR (0,85)

3. TIEMPO DE REALIZACIÓN DEL PEDIDO (HORAS)

PRECIO FINAL POR PIEZA CON 2% BENEFICIO

PRECIO VENTA  1500 COMPONENTES

1001

Tapa

2

50

0

3,5

Máq.1

30

3000

2950

0,117

0,099

292,54

3,57

10710

1002

Eje

1

20

100

5,2

Máq.2

45

1500

1580

0,116

0,098

155,19

5,304

7956

1003

Camisa

1

0

15

12

Máq.3

50

1500

1515

0,240

0,204

309,06

12,24

18360

1004

Tornillos M8

4

2

20

0,75

Máq.4

32

6000

6018

0,023

0,020

119,89

0,765

4590

1005

Pistón

1

10

20

3,75

Máq.1

30

1500

1510

0,125

0,106

160,44

3,825

5737,5

1006

Tuerca

4

50

50

1,05

Máq.4

32

6000

6000

0,033

0,028

167,34

1,071

6426

1007

Arandela

4

20

10

0,4

Máq.4

32

6000

5990

0,013

0,011

74,88

0,408

2448

56227,5

TIEMPO (H) /MÁQUINA

DÍAS DE TRABAJO

1.

Las cantidades a fabricar.

máquina 1

452,98

14,16

máquina 2

155,19

4,85

Teniendo en cuenta las cantidades pendientes de fabricación a fecha 04/04/2013, las cuales se toman como cantidades necesarias para un pedido anterior, más el stock del que se dispone en almacén, se realiza el cálculo de la cantidad a fabricar, esto es: (1500*cantidad por articulo)+Pendiente de producir a 04/04/2017 - Almacén.

máquina 3

309,06

9,66

máquina 4

362,11

11,32

Artículo

Descripción

1. CANTIDAD A FABRICAR 04/04/2013

1001

Tapa

2950

1002

Eje

1580

1003

Camisa

1515

1004

Tornillos M8

6018

1005

Pistón

1510

1006

Tuerca

6000

1007

Arandela

5990

2.

Los tiempos de fabricación por componente.

El tiempo de fabricación para cada componente se halla dividiendo el precio de venta unitario (sin contemplar el 2% de beneficio) entre el coste de fabricación de cada componente y multiplicando por el factor de corrección de la concentración del trabajador.

Artículo

Descripción

2.TIEMPO DE FABRICACION POR COMPONENTE UNITARIO (horas)

2. TIEMPO DE FABRICACIÓN * FACTOR (0,85)

1001

Tapa

0,117

0,099

1002

Eje

0,116

0,099

1003

Camisa

0,240

0,204

1004

Tornillos M8

0,023

0,020

1005

Pistón

8,000

6,800

1006

Tuerca

0,033

0,028

1007

Arandela

0,013

0,011

3.

La fecha de entrega del pedido completo.

Sumamos los tiempos de realización del pedido de cada máquina. Sabiendo que tenemos 4 trabajadores con jornada diaria de 8h y suponiendo que los 4 pueden trabajar a la vez y las 4 máquinas a la vez, obtenemos que el mayor tiempo de fabricación será para la "máquina 1" con 452,98 horas de trabajo. Con esto y, partiendo que la producción comienza el día 04/04/2013, el pedido estará listo para su entrega el 24/04/2013, 14,16 días que tardará la máquina 1 y se aproximan a 15 días laborales.

TIEMPO (H) /MÁQUINA

DÍAS DE TRABAJO

máquina 1

452,98

14,16

máquina 2

155,19

4,85

máquina 3

309,06

9,66

máquina 4

362,11

11,32

4.

El importe de la factura emitida a la empresa B.

No tengo muy claro si el margen de beneficio del 2% está ya dentro del precio de venta, pero entiendo que no es así y por ello se lo incremento en la columna N. Este valor por pieza lo multiplico por el número de piezas que el cliente va a comprar y hago el sumatorio, que asciende a 56.227,5€.

5.

Detallas las posibles opciones de variar la capacidad de la empresa.

Existen varias, entre ellas:
1 - Aumento del personal contratado, bien por nuevos contratos (eventuales o fijos, dependiendo de la previsión de carga de trabajo que se tenga) dentro de nuestra empresa, bien subcontratando trabajos a otra empresa, que en este caso, suponiendo una máquina por tarea, sería lo más interesante.
2 - Aumentar las horas laborales, se podría hacer como horas extraordinarias o bien implantando una jornada laboral a turnos.
3 - Optimizar la maquinaria. Viendo la carga de trabajo de cada maquina, se podría comprar alguna "máquina 1" más.

6.

Diagramas de GANTT de carga de máquinas de la situación actual, y Diagrama aplicando los cambios propuestos en el apartado 5.

Carga de máquinas de situación actual.

[pic 1]

1, Carga de máquinas con subcontratación de trabajo para Máquina 1, que es la que más tiempo nos ocupa y suponemos que lo realizan en la mitad de tiempo.

[pic 2]

2, Aumento de horas laborales para máquinas 1, 3 y 4. Suponemos un horario laboral de 2 turnos. 16h laborales por día. Lo que conllevaría 3 empleados nuevos.

[pic 3]

3. Compra de una "máquina 1" más. En este caso, el gráfico GANTT sería el mismo que en el de la subcontrata, por haber supuesto que se hacía en la mitad de tiempo.

7.

Valoración final del ejercicio.

A la vista de los resultados y, directamente visual en las gráficas, viendo una posible expansión empresarial en cuanto a nuestra capacidad de trabajo, habría que valorar la posibilidad de incrementar el número de máquinas de las que se disponen, haciendo principal hincapié en la "máquina 1" por su tiempo de trabajo en relación a las demás. Esto aceleraría el proceso, como hemos visto, y manteniendo un ritmo de trabajo adecuado, la nueva compra se amortizaría sin problemas, lo que resulta más beneficioso para la empresa, en lugar de subcontratar.