Emoresa Nombre: Giovani Muñoz

Nombre: Giovani Muñoz

Curso: Mecatrónica 8vo ciclo

Materia: Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Capítulo 1:

Hay tres tipos de tareas de mantenimiento: descomposición, correctivo y preventivo. La principal diferencia en esto ocurre en el momento en que se implementa la tarea de reparación o mantenimiento. Las tareas de mantenimiento preventivo se implementan antes de que un problema sea evidente y las tareas correctivas se programan para corregir problemas específicos que se han identificado en los sistemas de la planta.

Mantenimiento de Desglose:

En estos programas, se presta menos atención a las condiciones de funcionamiento de la maquinaria, el equipo o los sistemas críticos de la planta. El único enfoque de estas tareas es la rapidez con que la máquina o el sistema pueden volver a funcionar. Siempre que la máquina funcione a un nivel mínimo aceptable, se considera que el mantenimiento es efectivo. Este enfoque de la gestión del mantenimiento es ineficaz y extremadamente costoso.

Mantenimiento preventivo:

Una interpretación literal del término es un programa de mantenimiento que está comprometido con la eliminación o prevención de tareas correctivas y de mantenimiento de averías. Un programa integral de mantenimiento preventivo utilizará la evaluación periódica de equipo, maquinaria y sistemas críticos de la planta para detectar posibles problemas e inmediatamente programar tareas de mantenimiento que evitarán cualquier degradación en las condiciones de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo:

La principal diferencia entre el mantenimiento correctivo y preventivo es que debe existir un problema antes de tomar medidas correctivas. Las tareas preventivas están destinadas a prevenir la ocurrencia de un problema. Las tareas correctivas corrigen los problemas existentes. El mantenimiento correctivo se enfoca en tareas regulares y planificadas que mantendrán todas las máquinas y sistemas críticos de la planta en condiciones óptimas de operación.

Identificación precisa de problemas:

Tanto los programas de mantenimiento preventivo como correctivo deben poder anticipar los requisitos de mantenimiento antes de que se produzca un colapso. Un programa integral de mantenimiento predictivo que tiene la capacidad de identificar con precisión la causa raíz de todos los problemas incipientes es el primer requisito del mantenimiento correctivo.

Planificación:

Todas las reparaciones correctivas o el mantenimiento deben estar bien planificados y programados para minimizar tanto el costo como la interrupción del cronograma de producción.

Procedimientos de reparación Apropiados:

Las reparaciones deben ser completas y correctamente implementadas. En muchos casos, las malas prácticas de mantenimiento o reparación resultan en más daños a la maquinaria crítica de la planta que el modo de falla observado. Un requisito fundamental del mantenimiento correctivo es la reparación adecuada y completa de cada problema incipiente.

Procedimiento de mantenimiento estándar:

Todas las reparaciones recurrentes y tareas de mantenimiento deben tener un procedimiento estándar que definirá específicamente el método correcto requerido para la competencia. Estos procedimientos deben incluir toda la información, como herramientas, cuestiones de seguridad y piezas de reparación, necesarias para la tarea y una secuencia paso a paso de las tareas necesarias para completar la reparación.

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