GLOSARIO ESTUDIO TECNICO

GLOSARIO ESTUDIO TECNICO

1) FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO: Este es un formato en el cual se especifican las características del producto, el cual es de vital importancia ya que por medio de este trabajaran todos los sectores de producción; este formato deberá llevar (descripción, características, cantidades, consumo, observaciones y demás).  

2) PROTOCOLO DE SERVICIO: este es un procedimiento previamente establecido para llevar a cabo una función o actividad en este caso la prestación de servicios, este lleva consigo  pautas o pasos a seguir para establecer una buena relación con el cliente y brindar un servicio de calidad por ejemplo: PROTOCOLO A SEGUIR CON EL CLIENTE 1) el cliente es primero y cuidan todos los detalles, mejoras continuas y trabajo en equipo.

3) NORMAS TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTO O PRESTACIÓN DEL SERVICIO:  

Son documentos en los cuales se establecen normas, requisitos, especificaciones de calidad entre otros, los cuales están basados en resultados de experiencia, ciencia, desarrollo tecnológico entre otros, con el fin de estandarizar procesos, servicios y productos, es decir fabricar, tipificar o ajustar los mismos en base a patrones determinados o bajo normas en este caso ICONTEC uno de los organismos que trabaja para fomentar la normalización, certificación y gestión de calidad en Colombia.

4) PROCESO DE PRODUCCIÓN: es el conjunto de actividades orientadas a la transformación  de recursos o factores en bienes o servicios, el objetivo de dicha actividad es satisfacer la demanda mediante la transformación o modificación de materias primas las cuales habrán incrementado su valor y estarán aptas para su venta y consumo.

5) ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN: Esta hace referencia al modelo de decisiones o mecanismos que debe utilizar una empresa para para llevar a cabo planes futuros expuestos con antelación, lo que le permitirá determinar el mercado en el cual quiere competir, la forma en la que se operara y las conductas que adoptara la empresa para responder a la competencia y lograr posicionarse.

6) MATERIA PRIMA DIRECTA: son aquellos elementos principales  que se incluyen en la elaboración de un producto por ejemplo: El petróleo en la gasolina, la madera en los muebles, el algodón en los tejidos, entre otros.

 INSUMOS: Estos son bienes que se emplean en la producción de otros bienes; estos son  utilizados en actividades que tienen como objetivo la obtención de un bien más complejo o diferente. Ejemplo: fruta, recipientes, empaques, entre otros.

MATERIALES: conjunto de elementos los cuales pueden ser transformados y agrupados en conjunto, necesarios para llevar a cabo una actividad o una tarea específica en este caso la elaboración de bienes o servicios.

7) MANO DE OBRA DIRECTA: Esta es la que se emplea directamente en la transformación de la materia prima en un bien o producto terminado, producción o prestación de un servicio ejemplo: obreros y operarios.  

8) COSTO DIRECTO DE FABRICACIÓN: Son todos aquellos costos asociados directamente a la producción de un producto o servicio, por tanto deben ser contemplados en la contabilidad de costos del mismo ejemplo: FÁBRICA DE COCHES el sueldo de un trabajador que opere en el montaje o materias primas utilizadas en el mismo pasan a formar parte de los costos directos de la producción del producto o servicio.

9) COSTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN: son aquellos costos que afectan el proceso productivo en general  de uno o más productos, por lo que estos no pueden adjudicarse a un solo producto o servicio por ejemplo: alquiler de maquinara pesada o el salario del personal administrativo.  

10) SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: conjunto de normas y procedimientos llevados a cabo con el fin de reducir tiempo, materiales y esfuerzos innecesarios en todo el proceso de producción y así lograr mejores resultados (costos, flexibilidad, calidad, satisfacción al cliente) entre otros.

11) ESQUEMATIZACIÓN DE PLANTA: Esta consiste en hacer una representación resumida o esquemática (grafica, textual) de la planta o lugar en el cual van a desempeñarse las labores, estimar los lugares y espacios a utilizar tomando en cuenta los equipos, personal, capacidad instalada entre otros, Permitiendo un análisis y aplicación expreso de su ejecución y distribución.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: Esta implica la ordenación de espacios necesarios para el desarrollo de las labores (movimiento de material, almacenamiento, equipos) entre otros, su objetivo o finalidad es asegurar la fluidez en todos los campos ya que esta determinara a su vez la eficiencia de la empresa y en algunos casos la supervivencia de la misma puesto que esta contribuye a la reducción de costos  de fabricación.

12) TAMAÑO ÓPTIMO DE PLANTA: el tamaño óptimo de planta se estima a partir de su capacidad instalada es decir el potencial de producción  de la misma durante un tiempo determinado teniendo en cuenta los recursos que la misma tiene a su disposición, esta suele expresarse en unidades de producción por año considerándose optima cuando opera con la máxima rentabilidad económica.

LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO: Esta es la que contribuye en mayor medida a que se logre una mayor tasa de rentabilidad sobre el capital, para ello es indispensable identificar cual es el sitio apropiado, idóneo para instalar el proyecto, esta tiene como objetivo lograr una posición competitiva que contribuya a la disminución de costos de producción.    

13) RECURSOS DE INVERSIÓN: conjunto de bienes, elementos o capital colocado o destinado para obtener ganancias futuras o llevar a cabo actividades que originen las mismas, con el ánimo de incrementarlas mediante la aplicación de procesos productivos.

RECURSOS DE OPERACIÓN: conjunto de elementos u actividades que permiten llevar a cabo el desarrollo de la actividad inicial (inversión) promoviendo por medio de los mismos el incremento en las ganancias y utilidades.

RECURSOS DE FINANCIACIÓN: conjunto de bienes, capital o elementos destinados a sufragar los costos de alguna actividad, aportar dinero o recursos para la  adquisición de bienes o servicios; contribución de dinero requerida para concretar algún proyecto o actividad.  

14) CAPACIDAD INSTALADA: Potencial de producción o volumen máximo de la misma que una empresa logra durante un periodo de tiempo determinado; esta se estipula y define como objetivo desde el primer año de proyección del estudio con el fin de ser alcanzado al finalizar el mismo en base a los recursos que tiene a su disposición.

CAPACIDAD UTILIZADA: relación entre el volumen o cantidad de producción obtenido actualmente y el que podría generarse potencialmente  en un periodo de tiempo determinado de acuerdo a los recursos con los que cuenta la empresa.

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