Estudio Tecnico

ESTUDIO TÉCNICO

Este estudio busca verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto, analizar y determinar el tamaño y la localización óptima del proyecto, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Por lo tanto, a continuación se detallan todos aquellos recursos que se tomarán en cuenta para poder llevar a cabo la producción de “xxx producto”, diseñando la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado.

Para tener un mejor panorama del mismo, a continuación se presenta la descripción detallada de este.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

(DESCRIBIR EL PRODUCTO/SERVICIO) QUÉ ES, MARCA, MEDIDAS, COLOR, PRECIO, PRESENTACIÓN, ETC.

2.2 MATERIA PRIMA, INSUMOS Y MAQUINARIA

(LISTAR ELEMENTOS)

2.3 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

(DETERMINAR EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN, YA SEA VARIABLE O CONSTANTE) Ejemplos:

El programa de producción de “XXX producto”, será variable, debido a que se necesitará mayor volumen de producción en x meses.

El programa de producción de “XXX producto”, será constante, debido a que se necesitará una producción estable durante todo el año.

2.4 MANO DE OBRA

Para poder llevar a cabo la elaboración del producto es necesario contar con mano de obra calificada, la cual se clasificará en:

• Directa: serán las personas que intervienen directamente en la transformación de la materia prima, como: (MENCIONAR LOS PUESTOS)

• Indirecta: Estos no estarán relacionados directamente con la elaboración del producto, estará conformada por: (MENCIONAR LOS PUESTOS)

2.5 TAMAÑO ÓPTIMO DEL PROYECTO

El tamaño óptimo de un proyecto es la capacidad instalada, es decir, que las instalaciones de la empresa deben permitir elaborar xxx unidades del “xxx producto”.

2.6 PROCESO DE PRODUCCIÓN

A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso para la elaboración de una unidad de “xxx producto”.

Cuadro 1

“Diagrama de flujo del proceso”

Elaboración de un “xxx producto”

Nombre del Proceso:

PAPEL RECICLABLE

Proceso Inicia en: Operación 1

Proceso Termina en: Operación 16

Departamento de: Producción

Fecha de Elaboración: Septiembre de 2009

Elaborado por: Grupo No. 8, salón 310.

No.

Proceso

Tiempo en Min. Distancia en metros.

1 Traer el papel de bodega hacia mesa de trabajo.

X

5

6

2 Preparar los recipientes que se utilizaran.

X

2

3 el papel dentro de los recipientes.

X

3

4 Agregar agua el papel dentro de los recipientes.

X

2

5 Preparar las demás herramientas (batidora, libros, Marco de Madera y Bastidor).

X

6

6 Empezar a Batir el papel húmedo dentro de los recipientes.

X

4

7 Agregar Perfume a la pasta de papel ya batida.

X

3

8 Agregar Color que se desea a la pasta de papel batido. X 3

9 Volver a mezclar la pasta con el color. X 4

10 Verificar que la pasta tenga la viscosidad y color deseado.

X 5

11 Sujetar el bastidor para poder verter la mezcla de papel. X 2

12 Verter la mezcla de papel dentro del Bastidor. X 2

13 Colocar peso sobre la mezcla dentro del bastidor. X 1

14 Esperar que la hoja tenga un pre secado. X 12

15 Trasladar la hoja a área de secado. X

3 4

16 Almacenar hoja para después ser puesta en mostrador. X 2

CUADRO RESUMEN

No. Actividad Cantidad Tiempo en minutos Distancia en metros

1 Operación

11 32 -

2 Transporte

2 8 10

3 Inspección

1 5 -

4 Espera

1 12 -

5 Almacenaje

1 2 -

Total 16 59 10

Fuente: elaboración propia, junio 2014.

Tal como puede apreciarse en el diagrama anterior la fabricación del producto requiere de 59 minutos, considerando todas las actividades de operación, transporte, inspección, demora y almacenaje.

2.7 MANUFACTURA

El tipo de manufactura a utilizar en el proyecto será (DECIDIR CUAL DE LOS 4)

por proyecto, ya que se elaborará por una sola ocasión.

por órdenes de producción, ya que se elabora determinada cantidad de productos con ciertas características requeridas por los clientes.

por lotes de producción, ya que el producto se fabricará en grandes cantidades.

2.8 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

La localización tiene un efecto crucial en la rentabilidad y en una futura expansión de un proyecto. Esta es una decisión muy importante, pues de esta depende mucho la calidad del producto.

Por consiguiente, se decidieron tres localidades una en Puerto Barrios, otra en el Puerto de San José y otra en Champerico.

Para determinar la localización más conveniente de la planta se aplicará el método cualitativo por puntos, el cual consiste en definir los principales factores determinantes de la localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye. Luego de comparar las tres opciones, se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo con una escala de 0 a 10. Finalmente la suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje.

A continuación se presenta una tabla que contiene los factores considerados, el peso asignado a cada uno de ellos, la calificación de cada lugar y la calificación ponderada obtenida.

Tabla 1

“Determinación de la Localización”

Método Cualitativo por Puntos

FACTORES PESO PUERTO BARRIOS PUERTO

SAN

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