Herramientas para la calidad

Herramientas para la calidad

Existen un sin fin de herramientas para la calidad. De entre todas ellas hemos seleccionado las

más relevantes estructurándolas de la siguiente manera:

Técnicas para la planificación

Técnicas para el control

Técnicas para la mejora y resolución de problemas

Técnicas de calidad en servicios

Existen técnicas de calidad que se pueden emplear tanto en la fase de planificación, como en la de

control o en la de mejora. En estos casos, la herramienta se ha incluido en aquel apartado cuya finalidad

sea más destacada.

Técnicas para la planificación

Ø Benchmarking: Proceso sistemático y continuo de medición y comparación de una

organización con las mejores prácticas con el objetivo de obtener información que permita

a la organización mejorar su desempeño. www.PracticeDatabase.com www.benchnet.com

http://benchmarking-in-europe.com

Ø DOE: Design of Experiments, DEE, Diseño de Experimentos. Método empleado para la

optimización de procesos. Con su implantación se reduce el número de pruebas, con lo

que el desarrollo de productos puede ser organizado de forma más económica.

www.qualityi2.com/qi2_doe.htm

Ø FMEA: Failure Mode and Effects Analysis, AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos.

Método preventivo, cuyo uso sistemático permite la identificación e investigación de las

causas y los efectos de los posibles fallos y debilidades en el producto o proceso y para la

formulación de acciones correctivas tendentes a minimizar dichos efectos.

Ø QFD: Quality Function Deployment, Despliegue de la Función de Calidad. Técnica que

identifica los requisitos del cliente y proporciona una disciplina para asegurar que estos

requisitos estén presentes en el diseño del producto y en el proceso de planificación.

Reduce los ciclos de desarrollo de productos, aumentando la calidad y disminuyendo los

costes. www.qfdi.org

Técnicas para el control

Ø SPC: Statistical Process Control, CEP, Control Estadístico de Procesos. Herramienta para

asegurar la calidad de los productos mediante el control de los procesos. Se sustituye la

preocupación de controlar el producto una vez fabricado por el interés de prevenir la

aparición de defectos:

- midiendo la aptitud de los procesos para producir productos conformes y

- combatiendo la variabilidad con el fin de obtener procesos estables en el tiempo.

El CEP se basa en la utilización de gráficos de control que dependen del tipo de

característica de estudio y de la naturaleza de cada proceso.

Ø Índices de capacidad:

- Índice de capacidad de máquina: Herramienta que tiene como objetivo valorar la

capacidad de calidad de una máquina comparando la dispersión generada por ésta con

las tolerancias del parámetro a valorar.

- Cm: Compara la dispersión de la máquina con las tolerancias del parámetro.

- Cmk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.

- Índice de capacidad de proceso: Herramienta que tiene como objetivo valorar la

capacidad de calidad de un proceso con respecto a un parámetro y periodo de tiempo

determinados, estimando la dispersión generada por todos sus factores de variabilidad

y comparándola con las tolerancias del parámetro.

- Cp: Compara la dispersión del proceso con las tolerancias del parámetro.

- Cpk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.

Ø Auditoría de calidad: Examen metódico e independiente que se realiza para determinar si

las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones

previamente establecidas y para comprobar que estas disposiciones se llevan a cabo

eficazmente y que son adecuadas para alcanzar los objetivos previstos. Fuente AENOR.

Según su ámbito de aplicación se dividen en: auditorías de producto, auditorías de

proceso y auditorías de sistema.

Según su ámbito de actuación se dividen en: auditorías internas (realizadas por

personal propio de la organización) y auditorías externas (llevadas a cabo por personal

independiente de la organización).

Técnicas para la mejora y resolución de problemas

Ø Brainstorming o tormenta de ideas: Herramienta utilizada por un grupo de personas para

aflorar el máximo número de ideas relacionadas con un concepto. Se basa en el respeto de

todas las ideas de los participantes con la finalidad de estimular la participación y

creatividad de todos los miembros del grupo.

Ø Los cinco por qués: Técnica de análisis que consiste en ir preguntando ¿por qué? hasta

encontrar la causa raíz de los problemas. Normalmente es necesario preguntar cinco

veces, de ahí el nombre de la herramienta, pero este número tan sólo es orientativo.

Ø Reingeniería: Revisión fundamental y rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras

espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes,

calidad, servicio y rapidez.

Ø Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act): Ciclo de planificación, realización, control y actuación

que actúa como guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr de una forma

sistemática y estructurada la resolución de problemas.

Ø Las 7 Herramientas:

Las siete herramientas tienen su origen en Japón, cuando Deming, a principio de los años

50 comenzó a inculcar a los japoneses los principios del análisis estadístico. Los japoneses

recopilaron entonces unas técnicas o herramientas que pudieran ser usadas fácilmente por

cualquier persona de la organización:

- Hoja de recogida de datos, hoja de registro o verificación: Herramienta utilizada para

la recopilación ordenada y estructurada de toda la información relevante que se genera

en los procesos.

- Diagrama de flujo: Herramienta utilizada para representar, mediante la utilización de

símbolos estándares, las secuencias e interrelaciones de actividades que conforman

un proceso.

- Histograma: Gráfico de barras que muestra de forma visual la distribución de

frecuencias de datos cuantitativos de una misma variable.

- Diagrama de correlación o de dispersión: Gráfico que muestra la existencia o no de

una relación entre dos variables.

- Diagrama de Pareto: Gráfico de

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