Herramientas para la gestion de mantenimiento

República Bolivariana de Venezuela[pic 1]

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional

Núcleo Aragua-Maracay

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Profesor:                                                        Integrantes:

Ing. Miguel Navaz                                                                Bryan Navas C.I: 25.067.962

                                                                                                  Adrián León C.I: 27.249.273

                                                                       Javier Aguas C.I: 26.166.020

INTRODUCCION

Durante la Edad Media los trabajadores eran capacitados para fabricar un producto completo, esta capacitación generaba orgullo debido a la calidad de los mismos. El concepto de especialización de la mano de obra fue introducido durante la Revolución Industrial. Como resultado los trabajadores ya no desarrollaban un producto completo, sino que se le asignaba a producir solo una parte del producto. Esto trajo como consecuencia una pérdida progresiva en la calidad de los productos debido a que ya no se necesitaban trabajadores calificados. Los productos fabricados en aquellos tiempos no eran para nada complicado, es por esto que la calidad de los mismos no se vio completamente afectada. A medida que la fabricación de los productos se volvía más complicada con el paso del tiempo, se hizo necesario inspeccionar los productos después de fabricarlos.

Varias personas contribuyeron al desarrollo de métodos estadísticos y normas para el control de calidad. En 1924, W. A. Shewhart, de Bell Telephones Laboratories, desarrollo una gráfica estadística para controlar variables en los productos, siendo considerada esta grafica el inicio del control estadístico de la calidad. En 1942 el control de calidad comenzaba a tomar gran importancia, pero desafortunadamente en Estados Unidos los gerentes no reconocieron este valor. No fue sino hasta 1950 cuando W. Edwards Deming, quien había aprendido sobre el control estadístico de la calidad de Shewhart, presento una serie de conferencias sobre métodos estadísticos frente a ingenieros y directores generales de las grandes organizaciones de Japón. Joseph M. Juran viajo a Japón por primera vez en 1954, y enfatizo la responsabilidad de la administración en el logro de la calidad. Con esos conceptos los japoneses establecieron las normas de calidad para que el resto del mundo los adoptara. Fue a partir de allí que se comenzaron a formar los círculos de control de calidad con el propósito de mejorar la calidad. A finales de la década de los 80 la industria automotriz comenzó a dar importancia al control estadístico de procesos y se comenzó a adoptar estas técnicas. En la década de los 90 la norma ISO 9000 se convirtió en el modelo mundial para los sistemas de calidad y se modificó para dar mayor importancia a la satisfacción de los clientes y adiciono elementos en el proceso de aprobación de la producción de parte, la mejora continua y las posibilidades de fabricación.

Siempre existió el concepto de control de calidad, pero la diferencia con éste es que el control se fundamenta en la inspección final de proceso cosa que no es la filosofía del control de calidad total (TQM de sus siglas en ingles Total Quality Management) cuya característica es la prevención, de tal manera que se puedan eliminar los problemas antes de que estos aparezcan.

DESARROLLO

1.-Control de calidad

El control de calidad se puede definir como el conjunto de actividades para asegurar la calidad en los productos, las actividades se enfocan en identificar los defectos en los productos finales.

La calidad no es responsabilidad de una persona o área funcional determinada, es el deber de cada quien, la responsabilidad por la calidad comienza cuando ventas o Marketing determina las necesidades  de calidad por parte de los clientes, y continua hasta que el producto es usado por un cliente satisfecho durante algún tiempo. En la figura 1.1 se muestran las áreas responsables del control de calidad.

Figura 1.1 Ciclo del control de calidad.

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Ventas o Marketing ayuda a evaluar el nivel de calidad del producto que el cliente desea, necesita y está dispuesto a pagar y se encarga de proporcionar los datos de calidad del producto de tal manera que se pueda determinar los requisitos para la calidad. Además se encarga de recopilar la información respecto a lo que el cliente busca en los productos, la recopilación de esta información puede realizarse mediante la observación directa al cliente para determinar las condiciones de empleo del producto y problemas por parte del usuario, también se pueden llevar a cabo experimentos en laboratorios. El propósito de recopilar toda esta información es evaluar estos datos y facilitarlos a la empresa. Ventas es el enlace con el cliente, y como tal es vital para el desarrollo de un producto o servicio que sobrepase las expectativas del cliente.

Una vez que Ventas ha recopilado la información necesaria para determinar la calidad del producto, Ingeniería de Diseño se debe encargar de traducir estos requisitos en especificaciones exactas para así elaborar el diseño más sencillo y menos costoso que cumpla con lo que el cliente desea. Para el desarrollo del producto se hacen exámenes para identificar problemas existentes o previstos y se deben iniciar acciones correctivas para que el diseño final cumpla con los requisitos. Ningún diseño es perfecto así que se deben realizar reevaluaciones periódicas del producto para verificar que el diseño siga siendo válido.

Con los requisitos previamente establecidos por Ingeniería de Diseño, Compras se debe encargar de obtener materiales y componentes de calidad, los requisitos de calidad varían, dependiendo de la categoría de la compra. Compras se debe encargar de buscar un proveedor, se puede tener un solo proveedor pero la desventaja de esto es que puede traer consecuencias como la escasez de material debido a causas naturales como incendios, sismos o inundaciones, o bien podría ser por causas no naturales como la descompostura de los equipos, problemas laborales o dificultades financieras. Para determinar si un proveedor es capaz de suministrar materiales y componentes de alta calidad, se deben realizar encuestas a los proveedores, visitando sus fábricas, de esta manera se pueden observar sus instalaciones y realizar los estudios correspondientes respecto a los procedimientos de control de calidad. Con esta información puede tomarse una decisión razonable sobre la capacidad del proveedor para proporcionar los materiales de alta calidad. La mejor técnica para aprobar proveedores ha llegado a ser mediante la norma ISO 9000.

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