INFORME PRÁCTICA INDUMIL

INFORME PRÁCTICA INDUMIL

Johan Duvan Rivera Jimenez-201920464

INTRODUCCIÓN

En la práctica académica realizada en la empresa INDUMIL se involucran los aspectos de fundición, microfundición, laboratorios de ensayos y los talleres de moldeo. El cual se llevó a cabo explicaciones para cada una de estas áreas dado el caso en el área de fundición se tocó los temas de preparación de arenas, tipos de moldeo, cajas de moldeo, hornos, ferroaleaciones, aditivos, etc. Por el lado de la microfundición se explicaron los tipos de cera que se utilizan, baños húmedos, racimos y otras fases presentes en este proceso para luego continuar con los ensayos que se realizan en la empresa y finalmente culminar con el taller de moldeo que tiene la compañía.

Sogamoso, Boyacá para conocer todos los procesos y equipo utilizados en los procesos de fundición

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 ● Conocer las áreas de fundición, microfundición, laboratorios y taller de modelos para tener un mejor conocimiento sobre qué es una planta de fundición.

● Generar preguntas a los supervisores de cada área de la planta para despejar dudas acerca de los procesos que realizan.

● Realizar anotaciones sobre los puntos más importantes como los equipos y materias primas que se usan para dar funcionamiento a cada área de la planta.

Durante la práctica en la fábrica Santa Bárbara de la Industria Militar de Colombia (INDUMIL) fue posible conocer las instalaciones y operaciones que se llevan a cabo ahí; donde las más importantes fueron fundición, microfundición y el laboratorio de ensayos.

. LABORATORIO DE ENSAYOS DE CONTROL Y CALIDAD

En el laboratorio de ensayos de control y calidad fue posible observar algunos equipos que sirven como herramienta para inspeccionar las piezas fabricadas bien sea por fundición o por microfundición, y estos equipos y ensayos son los siguientes:

Ensayos químicos

En esta empresa se llevan a cabo diferentes ensayos químicos para analizar los diferentes materiales, tales como ferrosos o no ferrosos; y son los siguientes:

• Carbo Analizador: Este equipo sirve para conocer la cantidad de carbono y azufre que se encuentra en una pieza, debido a que es necesario conocer la composición de estos elementos en aceros y fundiciones.

• Espectrómetro de absorción atómica: Es utilizado para conocer la concentración de metal y otros elementos en una muestra, se basa en que un haz de luz permite que los electrones hagan una transición de orbital, generando así una longitud de onda característica de cada elemento.

Ensayos Físicos

En esta empresa también hay ensayos físicos para analizar los materiales, sus durezas, su resistencia, entre otras.

• Máquina universal de ensayos: Mediante este instrumento, es posible conocer la resistencia a la tracción, a la compresión o a la flexión. Debido a que las piezas fabricadas en esta planta están sometidas a esfuerzos considerables, es necesario estudiar las propiedades mecánicas de los materiales que constituyen las bombas o los componentes de las armas.

• Microscopio electrónico: Este instrumento sirve para poder evaluar las diferentes estructuras metalográficas del material, ya sea ferroso o no ferroso, para esto hay que hacer un debido desbaste a la probeta que se quiere analizar, para que así en la imagen del microscopio no salgan imperfecciones. Este también sirve para analizar las fallas que presenta un material y así mirar el porque no cumplio con las indicaciones por la norma.

• Durómetro Universal: Con este es posible conocer la dureza que tiene un acero o fundición, en las escalas conocidas como rockwell, brinell o microdureza vickers. Aunque no solo toma estas durezas, ya que alcanza a tomar más de 60 durezas, aparte de las mencionadas anteriormente.

Laboratorio de Moldes

En este laboratorio de moldes se encuentran diferentes tipos de moldes, tanto de tamaño, como su función, ya que se pudo ver un molde y su respectivo macho que iban a cumplir la función de un turbina para absorber mineral, que pesaba alrededor de 3 toneladas, pero así como se encuentran estos moldes para piezas de un gran tamaño, también hay moldes para piezas que pesan entre 20 kilos y más, este laboratorio es bastante importante, ya que es la base para realizar de una manera efectiva y buena el proceso de fundición.

Proceso Fundición

La fundición es el proceso más antiguo que se emplea para dar forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que se desea para que allí solidifique.

 En el área de fundición en la empresa se maneja un personal de 60 personas con 2 turnos trabajando constantemente para una mejor productividad. La producción de fundición gris se encuentra entre 3.8-4 toneladas y la de acero es de 3.2 toneladas, las cuales dependen principalmente de la exigencia de piezas por parte de los clientes lo cual puede inferir en una menor o mayor cantidad de producción. Si se tiene en cuenta la magnitud de la producción esta posee un factor importante, el cual consiste en los moldes, arenas y la manera de realizarlos, en los cuales se encuentran :

 Principalmente la arena de cromita 30-40 o 40-100

 El molde se suele hacer en arena, consolidado por un apisonado (manual o mecánico) alrededor de un molde que se extrae antes de recibir el metal fundido.

• Moldeo Manual: : El cual posee una composición de Arena en verde (bentonita con arena silícea y agua melaza) o de arena gas silicato (se usa para aceros inoxidables de bajo carbono), para su preparación se tienen 3 mezcladoras con capacidad de 600-300-150 kg. Esta técnica implica una mayor cantidad de tiempo que las otras, puesto que una persona es la encargada de transportar los materiales y armar el molde, estos moldes se realizan con arena verde y arena gasificada.

•  Aditivos carbonosos: Estos poseen una composición de bentonita 12-15%, dextrina 1%, melaza 1%

•  Moldeo mecánico: Este método es utilizado cuando los moldes son de gran tamaño y peso, consta de elevadores y bandas transportadoras, este trabajo se efectúa en dos partes teniendo en cuenta dos máquinas. Las arenas autofraguantes utilizan 2 resinas y 1 catalizador; las arenas no requieren flameado para que las resinas se eliminen. Para los moldes se pueden utilizar arenas recicladas y nuevas realizando una distribución en el molde de estas 2 por medio de un mezclador del cual recibe las arenas de dos tolvas ubicadas en lo alto, las cuales son llenadas con una banda transportadora. Se trabaja con cajones de moldeo (cajas A36 conformadas) con un % de humedad mínimo que no requiere secado, se colocan debajo del mezclador, se hace el molde y se va fraguando.

Las ferroaleaciones se emplean usualmente en la fabricación de aceros para añadirles ciertos elementos químicos que confieren al acero aleado o a la fundición de hierro diversas e importantes características.

El cold rolled es un producto de acero que se obtiene por laminación en frío de bobinas o bandas en caliente mediante reducción mecánica de espesor (estiramiento) y aplicando tratamientos térmicos para obtener características finales. Se le conoce también por su nombre en inglés (Cold Rolled, que significa laminada en frío); ésto se debe a que el acero no es puesto a altas temperaturas en el proceso de laminación.

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