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Implementación de proyecto empresarial


Enviado por   •  15 de Marzo de 2022  •  Informe  •  818 Palabras (4 Páginas)  •  607 Visitas

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Instrucciones:

En la Evidencia Integral del Tetramestre Empresarial I, localiza la Sección 3, Avance 1 de evidencia y realiza lo siguiente:

  1. Define el tipo y la frecuencia con la que harías auditorías de control para las áreas involucradas.

Se realizan juntas cada viernes de la semana para dar a conocer los resultados obtenidos, revisar puntos críticos del proceso, se planifican algunas mejoras en los procesos de fabricación y se monitorea la fabricación mediante tablas de datos.

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  1. Identifica al menos un área de oportunidad en el proyecto.

AL realizar este proyecto, podemos darnos cuenta de la gran capacidad y destreza que tienen todos los departamentos involucrados, conforme avanza el proyecto no damos cuenta de la cantidad de mejoras que podemos realizar para cortar tiempos de fabricación como, por ejemplo:

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Anterior mente se diseñaban 4 herramentales para la realización de 2 procesos de fabricación.

  • Destape
  • Corte
  • Doblez
  • Extruido

Ahora con se estuvo analizando los movimientos y el funcionamiento ahora se diseña un solo herramental que puede realizar esos mismos 4 pasos antes mencionados.

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  1. Elabora un plan de acción para atender esa área de oportunidad y asegurar el entregable del proyecto.

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  1. Enlista al menos tres buenas prácticas que se han realizado durante la ejecución del proyecto.
  • Trabajo en quipo
  • Excelente comunicación y acuerdo de actividades en juntas
  • Colaboración de procesos
  • Apoyo a los demás departamentos (Comportamientos Lean)
  1. Elabora un reporte del estado actual del equipo del proyecto:
  • Actividades planeadas para el periodo actual del reporte.
  • Actividades realizadas en el periodo del reporte.
  • Actividades planeadas, pero no realizadas en el periodo actual.
  • Causas principales de la variación en las actividades.
  • Fondos gastados en el periodo actual del reporte.
  • Fondos planificados para ser gastados en el periodo actual del reporte.
  • Causas principales de la variación en los gastos.
  • Principales causas de variación en calidad que se hayan identificado durante el periodo del reporte.
  • Acción preventiva o correctiva planeada.
  • Actividades planeadas para el siguiente periodo del reporte.
  • Costos planeados para el siguiente periodo del reporte.
  • Nuevos riesgos identificados.

Situación

Estado Actual

  • Actividades planeadas para el periodo actual del reporte.

  • Diseño de herramentales.
  • Fabricación de herramentales.
  • Ajuste de herramentales en máquina.
  • Ajuste de máquina puesta en marcha para fabricación de piezas.
  • Control de calidad de las piezas.
  • Ensamble de piezas fabricadas.

  • Actividades realizadas en el periodo del reporte.
  • Diseño de herramentales.
  • Fabricación de herramentales.
  • Ajuste de herramentales en máquina.
  • Ajuste de máquina puesta en marcha para fabricación de piezas.
  • Control de calidad de las piezas.
  • Actividades planeadas, pero no realizadas en el periodo actual.

Ensamble de piezas fabricadas.

  • Causas principales de la variación en las actividades.

Se juntaban unas actividades con otras al principio del mes uno, esto debido a una mala estrategia de planeación de producción diaria y planeación de horas dedicadas al proyecto.

  • Fondos gastados en el periodo actual del reporte.

En este proyecto no se autorizaron fondos de ningún tipo ya que no fue necesario para el desarrollo de este.

  • Fondos planificados para ser gastados en el periodo actual del reporte.

En este proyecto no se autorizaron fondos de ningún tipo ya que no fue necesario para el desarrollo de este.

  • Causas principales de la variación en los gastos.

En este proyecto no se autorizaron fondos de ningún tipo ya que no fue necesario para el desarrollo de este.

  • Principales causas de variación en calidad que se hayan identificado durante el periodo del reporte.

Se presentan variaciones de medidas en el proceso:

Mal ajuste del herramental en máquina.

Herramental no funcional para el proceso.

Mal uso o mala aplicación del herramental.

  • Acción preventiva o correctiva planeada.

Corrección de herramental

Que se hiso:

Se cambiaron materiales de fabricación.

Se realizaron ajustes de medida.

Modificaciones de dibujo y tolerancias.

Creación de reportes de problemas, acciones y riesgos. 

  • Actividades planeadas para el siguiente periodo del reporte.

Darle seguimiento fabricar los herramentales para el siguiente modelo, se realizarán planos de trabajo para la fabricación de piezas.

Para el modelo próximo a terminar se espera la liberación del FPA´s, en caso de no ser sí, se tendrá que hacer un análisis sobre los defectos por los cuales no se puede liberar y detectar la causa raíz y eliminarla.  

  • Costos planeados para el siguiente periodo del reporte.

Se estima que podrían generarse costos para la continuación de este proyecto, esto debido a la compra de consumibles de taller como herramientas, etc.

  • Nuevos riesgos identificados.

Se atraviesan tiempos difíciles de programación de producción.

Es probable que puedan existir retrasos en la fabricación.

Nuestras maquinas en taller ofrecen servicio de fabricación a todas las plantas hermana, esto quiere decir la probabilidad de que le den prioridad a otras actividades involucradas a potra producción es alta.

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