Informe del Simulador de Producción (SIMPRO)

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES[pic 1]

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

LABORATORIO DE NEGOCIOS:

FIRMA 1

TEMA:

Informe del Simulador de Producción (SIMPRO)

AUTOR(ES):

Castilla Pastor, Claudia Alejandra

De La Cruz Huallpahuaque, Jhordan Jhan Pieer

Guerrero Ramirez, Franklyn Emerson

Melo Albujar, Lesly Betsabe

Zapata Suclupe, Erick Aldair

ASESOR:

Uriol Gonzales, Jhimy Franklin

CHIMBOTE – PERÚ

2023

ÍNDICE

I.        INTRODUCCIÓN        1

II.        OBJETIVOS        2

III.        ESTRATEGIAS        2

IV.        HOJAS DE DECISIONES DEL SIMPRO        3

4.1.        DECISIÓN 1 (Tomada por el Gerente anterior):        3

4.2.        DECISIÓN 2:        7

4.3.        DECISIÓN 3:        11

4.4.        DECISIÓN 4:        15

4.5.        DECISIÓN 5:        19

4.6.        DECISIÓN 6:        23

V.        RESULTADOS GENERALES        27

VI.        CONCLUSIONES        28

VII.        RECOMENDACIONES        28

1. INTRODUCCIÓN

Este informe corresponde al curso de “Laboratorio de Negocios”, con el asesoramiento del profesor Jhimy Franklin Uriol Gonzales a cargo del curso, dicho trabajo se realizó con la ayuda del Simulador SIMPRO, plataforma virtual que tiene como fin facilitar a sus usuarios el dominio de métodos y conceptos de gerencia de operaciones y producción.

El presente trabajo muestra las decisiones tomadas durante el tiempo establecido, el cual fue 5 semanas, donde se detalla los objetivos, estrategias y resultados que tuvo la Firma 1, al tomar las 5 decisiones, cada una con su respectiva explicación del por qué se tomaron.

Así mismo, los participantes de la Firma 1 tomaron el papel de gerentes de la empresa, en donde se producen tres productos los cuales son X, Y, Z, los cuales fueron producidos en dos líneas de producción, en la Línea 1 se producen productos intermedios, los cuales pasan a la Línea 2, donde obtenemos los productos terminados.

Finalmente, cabe recalcar que para realizar cada decisión es básico saber planificar y realizar estrategias, pues a lo largo del informe, veremos que con cada decisión se va mejorando y obteniendo mejores resultados de la Firma 1, debido a que aprendemos a manejar mejor el Simulador SIMPRO, con la planificación necesaria enfocada en el periodo de entrega de los productos finales.

Este informe estará organizado de la siguiente manera: se realizará una breve introducción donde se describan puntos generales del trabajo, luego se presentarán los objetivos y las estrategias plantadas por parte de la Firma 1, a continuación, se mostrarán las hojas de todas las decisiones tomadas y los resultados obtenidos con cada decisión evidenciado en imágenes, además se comentará la explicación de cada resultado, mostrando los posibles aciertos o errores que se tuvieron, siguiente a esto, se evidenciará el resultado general de todas las decisiones que se aplicaron en la plataforma, para finalmente, exponer las conclusiones a las que llegamos al abordar el SIMPRO, así como proponer algunas recomendaciones que sirvan en la creación de mejores estrategias en el desarrollo del simulador, por parte de futuros grupos.

1. OBJETIVOS

• Facilitar el aprendizaje y dominio de ciertos conceptos y técnicas básicas de la Gerencia de Operaciones y Producción mediante la práctica.
• Buscar la máxima eficiencia posible en los periodos de entrega de productos terminados.
• Ser eficientes en los distintos aspectos relacionados a la toma de decisión, como el control de calidad, mantenimiento de maquinarias, entrenamiento de los operadores y adquisición de materia prima.
• Realizar cambios estratégicos de trabajadores e incrementar su eficiencia al máximo posible.
• Abastecer la demanda, para evitar pagar multas por incumplimiento.
• Reducir costos y optimizar la producción.

1. ESTRATEGIAS

• Entrenar a los trabajadores hasta que su eficiencia pase el 100%, esto con el fin de disminuir los tiempos de trabajo y maximizar la producción.
• Predecir la eficiencia de todos los trabajadores en cada periodo, para determinar si este alcanzó la eficiencia deseada y si amerita seguir en entrenamiento.
• Alternar a los trabajadores en distintas máquinas, de acuerdo a su eficiencia y a los productos que se necesiten producir.
• Proyectar el uso de Materia Prima, Inventarios en Proceso e Inventarios Finales.
• Proyectar y establecer montos adecuados para mantenimiento de maquinaria y control de calidad, de acuerdo a los resultados obtenidos en el periodo anterior.

1. HOJAS DE DECISIONES DEL SIMPRO

1. DECISIÓN 1 (Tomada por el Gerente anterior):

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Resultados del Periodo 1:

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Comentario de la decisión tomada por el Gerente anterior y los resultados obtenidos:

• Gracias a estos resultados pudimos realizar los cálculos correspondientes para obtener la eficiencia de los 8 operadores, sumado al análisis del manual de SIMPRO, evaluamos el cambio de los 4 operadores con peor eficiencia, por 4 nuevos operadores con buen entrenamiento, buena experiencia laboral y sobre todo con un gran potencial estimado, los cambios fueron los siguientes:

• Operador 4 fue reemplazado por el Operador 19
• Operador 5 fue reemplazado por el Operador 20
• Operador 6 fue reemplazado por el Operador 26
• Operador 8 fue reemplazado por el Operador 27

• Además, obtuvimos datos relevantes, como la Materia Primera disponible con la que contamos para el Periodo 2, así como la orden de 9000 unidades de Materia Prima que nos llegará en dicho periodo.
• Por otro lado, vemos el inventario de productos intermedios y de productos terminados con los que contamos, datos con los cuales, pudimos realizar una proyección de la demanda que se nos pide para el Periodo 3, a partir de esta proyección pudimos desarrollar y plantearnos una estrategia, enfocada en cumplir con la demanda para evitar las multas, y obtener la mayor eficiencia en cada periodo de entrega.

1. DECISIÓN 2:

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Resultados del Periodo 2:

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Explicación de la Decisión 2:

• Se analizo la eficiencia todos operadores contratados de acuerdo a los resultados obtenidos en el Periodo 1, tomando la decisión de reemplazar a los operadores 5, 6 y 8, por los operadores 19, 20, 26 y 27, y se decidió entrenar a todos.
• En la Línea 1, realizamos un cambio en la máquina 4, decidimos que produzca en producto Z en vez de X, pues es el producto más demandado.
• En la Línea 2, intercambiamos los productos que producía la máquina 1 por el producto X, y la máquina 3 por el producto Z, esto con el fin de tener un mejor orden.
• Decidimos poner a los operadores más eficientes en Línea 1, para tener un mayor inventario de productos en proceso, y poder realizar una mayor cantidad de productos terminados en el siguiente periodo.
• Verificamos en los resultados del periodo 1 muchos productos rechazados en la Línea 1, por eso optamos invertir 500 dólares en Control de Calidad.
• En Mantenimiento de Planta aumentamos la inversión a 300 dólares, debido a que en los resultados del periodo 1, observamos muchas máquinas paradas, generando que no se cumplan las horas de producción establecidas.
• Se revisaron los niveles de inventarios y no se pidió nada porque en la primera decisión tomada por el simulador, se pidió una cantidad de 9000 unidades de Materia Prima que nos llegará en el siguiente periodo.
• Gracias a nuestra estrategia, obtuvimos una eficiencia de 62.69%, logrando mantenernos en este periodo, sacrificando un poco, para lograr obtener mejores resultados y una mayor eficiencia en el periodo de entrega.

1. DECISIÓN 3:

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Resultados del Periodo 3:

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Explicación de la Decisión 3:

• Se analizo la eficiencia de todos operadores contratados de acuerdo a los resultados obtenidos en el Periodo 2, y notamos que la estrategia de entrenar a todos dio buenos resultados, pues la eficiencia de los operadores incrementó positivamente, por ello se mantuvo la decisión de entrenar a todos.
• Al ser esta decisión clave para la entrega de la demanda del periodo 3, decidimos poner a los operadores más eficientes en Línea 2, así como decidimos programar el máximo de hora a trabajar, todo esto con el fin de asegurar la máxima producción posible para este periodo de entrega.
• En Línea 1, priorizamos X y Z, y programamos la mayor cantidad de horas a trabajar, mientras que a Y, le programamos una menor cantidad, pues su demanda es menor a las otras 2, además de ahorrar costos de producción.
• Verificamos en los resultados del periodo 2 muy pocos productos rechazados en la Línea 1, por eso optamos mantener los 500 dólares en Control de Calidad.
• En Mantenimiento de Planta aumentamos la inversión a 350 dólares como un método de prevención, pues en los resultados del periodo 2, observamos que no tuvimos ninguna máquina detenida.
• Se decidió pedir una cantidad de 7075 unidades de Materia Prima Express, que nos llegará en el periodo 4, para poder asegurar nuestra producción de Línea 1.
• Gracias a nuestra estrategia, obtuvimos resultados positivos en este periodo, siendo uno de los grupos que tuvo mejor producción, logrando cumplir positivamente la demanda para este periodo y logrando obtener una eficiencia de 81.92%.

1. DECISIÓN 4:

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Resultados del Periodo 4:

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Explicación de la Decisión 4:

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