OPERACIONES JUSTO A TIEMPO Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LIGERA

RESUMEN DE LAS LECTURAS DE LA SEMANA DEL 8 DE FEBRERO

CAPÍTULO 11 OPERACIONES JUSTO A TIEMPO Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LIGERA

Este Capítulo se divide en seis secciones para abordar el tema, las cuales se señalan a continuación:

SECCIÓN 1: LA LÓGICA DEL JUSTO A TIEMPO.

Definición de Justo a Tiempo: La operación de Justo a Tiempo (JIT) por sus siglas en inglés incluye una serie integral de actividades que pretenden alcanzar una producción de gran volumen, empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y producto terminado. Esto con la intención de que las piezas lleguen a la siguiente estación de trabajo “justo a tiempo” donde son terminadas y pasan por la operación velozmente.

Se puede decir que el JIT puede ser gran o pequeño, dependiendo del enfoque.

El JIT grande: Producción ligera o “lean production”, representa la filosofía de la gerencia de operaciones de operaciones que trata de eliminar el desperdicio en todos los aspectos de las actividades de producción de la empresa: relaciones humanas, relaciones con proveedores, tecnología y administración de materiales e inventarios.

El JIT pequeño: se concentra más en programar los inventarios de bienes y en ofrecer recursos de servicios cuándo y dónde se necesiten.

SECCIÓN 2: EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DEL TOYOTA Y ALGUNAS DEFINICIONES CLAVES

El sistema de producción de la Toyota fue desarrollado para mejorar la calidad y la productividad y está sustentado en dos filosofías: 1) Eliminar el desperdicio y 2) respetar a las personas.

1. Filosofía de eliminación de los desperdicios:

Desperdicio: Según Fujio  Cho, presidente de Toyota, es todo aquello que excede el mínimo de equipo, materiales, partes, y trabajadores (horas de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción.

Tipos de Desperdicios:

1. El que se produce debido al exceso de producción.
2. El que es derivado del tiempo de espera.
3. El que resulta en el transporte.
4. En que se observa en los inventarios.
5. El que es consecuencia de los procesos.
6. El que se refiere a los movimientos.
7. El que resulta de defectos en los productos.

Elementos que se requieren para eliminar el desperdicio:

1. Las redes de fábrica enfocadas: Construcción y operación de plantas pequeñas diseñadas para un solo propósito. Pequeñas plantas especializadas en lugar de instalaciones fabriles grandes, integradas en forma vertical.
2. Grupos de tecnología: Agrupar en familia las partes similares, y ordenar en una célula de trabajo los procesos necesarios para fabricar estas partes. Abarca todas las operaciones necesarias para fabricar una parte y agrupa las máquinas correspondientes.
3. La calidad en la fuente: intención de hacer las cosas bien desde la primera vez y cuando algo resulta mal entonces se detiene el proceso o la línea de montaje de inmediato.
4. La producción Justo a tiempo: producir sólo lo que se necesita, cuando se necesita u nada más. Todo lo que exceda de la calidad mínima necesaria representa un desperdicio.  
5. Las cargas uniformes en las plantas (Heijunka): equilibrar el flujo de la producción con el fin de amortiguar las ondas que generalmente se presentan como reacción ante variaciones en las actividades programadas, significa repartir cargas uniformes en la planta. Si se hace un cambio en la línea final de ensamblaje, éste se multiplica y provoca otros cambios a lo largo de toda la línea y la cadena de suministros.
6. El sistema de Kanban para controlar la producción: Regula los flujos de la producción justo a tiempo. Kanban, significa “señal” o “tarjeta de instrucciones”. Es un sistema de control sin papeleo se puede usar contenedores en lugar de tarjetas, estas últimas representan el sistema de jalar con kanbanes. Cada parte del sistema tiene un Kanban para sus partes y también las máquinas de producción. Alternativas (según el caso): cuadros kanban, sistemas de contenedores o pelotas de golf de distintos colores
7. Los tiempos mínimos en cambios de maquinaria:  en virtud de que los lotes pequeños constituyen la norma, es necesario preparar rápidamente las máquinas para poder producir los diversos modelos en la línea. Para reducir los tiempos de preparación está se divide en actividades: a) internas, se debe realizar con una máquina que no esté en funcionamiento y b) externas: se puede hacer mientras la máquina esté funcionando.

1. Filosofía de respeto a las personas:

Para Toyota es fundamental el respeto a las personas, utiliza el estilo de Administración de la base a todo alrededor que consiste en administrar por consenso mediante comités o equipos. Este proceso de decisión es lento, pero trata de llegar a un consenso y no a un compromiso, involucrando a todas las partes, buscando información y tomando una decisión al nivel más bajo posible.

También funcionan los Círculos de Calidad: los empleados se reúnen todas las semanas para analizar sus trabajos y problemas. Actividades de grupos pequeños para mejorar, trata de encontrar soluciones a problemas y de compartirlas con la gerencia. Liderados por un Supervisor o trabajador de producción y normalmente incluye a empleados de un área específica de producción.

REGLAS BÁSICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA TOYOTA:

Regla 1: Todo el trabajo estará sumamente especializado respecto al contenido, secuencia, tiempos y resultados.

Regla 2: Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una vía clara, de sí o no, para enviar las solicitudes y recibir las respuestas.

Regla 3: La ruta de cada producto y servicio debe ser simple y directa.

Regla 4: Toda mejoría se debe hacer de acuerdo con el método científico, bajo la conducción de un maestro, en el nivel más bajo posible de la organización.

SECCIÓN 3: MODIFICACIONES APLICADAS POR AMÉRICA DEL NORTE A OPERACIONES JUSTO A TIEMPO

Se adaptado la filosofía y el enfoque general hacía el JIT, han tratado de adaptar los conceptos de reducir los tiempos de preparación, eliminar inventarios, identificar problemas y utilizar los conocimientos de trabajadores expertos.

SECCIÓN 4: REQUISITOS PARA APLICAR EL JIT

1) Distribución para el JIT y diseño de Flujos

1. El JIT requiere una distribución de plata diseñada para garantizar el flujo equilibrado del trabajo, con un inventario mínimo de trabajos en procesos.  Cada estación de trabajo forma parte de una línea de producción, exista o no una línea física. La capacidad es equilibrada aplicando la misma lógica a una línea de ensamblaje y las operaciones están ligadas por medio de un sistema de jalar.
2. El mantenimiento preventivo es primordial para asegurar que los flujos no sean interrumpidos por causa del equipo parado o estropeado.
3. La reducción en el tiempo de preparación o cambio de las máquinas es necesario para conseguir el flujo estable.  

2) Aplicaciones de JIT para el flujo de la línea: en una línea ningún trabajador desempeña trabajo alguno mientras el producto no ha sido jalado del extremo de la línea correspondiente al lado del mercado. Puede ser materia prima, componente del proceso o producto terminado. Cuando un producto es jalado, se extrae una unidad de las operaciones corriente arriba para reemplazarlo. Una vez esto ocurre, se procede a la estación de procesamiento y el reemplazo rellena el espacio disponible. Este patrón prosigue a lo largo de la línea hasta llegar al trabajador, quien sacará el material del inventario de materia prima. Las reglas de colocación considerando el flujo requieren que los trabajadores mantengan unidades terminadas en su estación de trabajo y si alguien toma estas unidades, entonces el trabajador avanza por la corriente, en sentido del flujo, para obtener más trabajo que terminar.

...