PROCESADORA COMERCIALIZADORA MONTENEGRO SAC (PROCOMSAC)

[pic 1]

PROCESOS PARA INGENIERÍA

PROCESADORA COMERCIALIZADORA MONTENEGRO SAC (PROCOMSAC)

INFORME FINAL

INTEGRANTES:

                    Cerna Rodriguez Isabella Yoanna

                    Cristhian Yair Huamanchumo Ballena

                    Cueva Díaz Clara

                    Huamán Guerrero Jorge Enrique

                    Martínez Puescas Juan Jesús

DOCENTE:        Dr. Ing. Héctor Iván Bazán Tantaleán

CURSO:        Procesos para Ingeniería

1. Presentación de la empresa: 

1. Historia de la empresa PROCOMSAC

1. Misión

Suministrar y satisfacer a los clientes con productos de polipropileno con la mayor calidad de manera rentable, sostenible y comprometido con la sociedad y colaboradores.

1. Visión

En el bicentenario Nacional ser la empresa N°1 del Perú de sacos y telas de polipropileno, medida por ventas, tecnología y calidad, según estándares internacionales de calidad, generando desarrollo y progreso en el rubro industrial.

1. Ubicación

Mz. “G“ Lt. “2“ Parque Industrial de Chiclayo – Lambayeque/ Frente al Ministerio de Transportes

[pic 2]

Figura 1. Ubicación de la empresa PROCOMSAC

Fuente: Google Maps.

1. Organigrama

2. [pic 3]

Figura 2. Organigrama general de PROCOMSAC

Fuente: Elaboración Procom S.A.C

1. Lay Out

1. FODA de la empresa PROCOMSAC

Tabla 1. Fortaleza, oportunidades, debilidades y amenazas de la empresa PROCOMSAC

Fuente: Elaboración propia

1. Aplicación de la 5 Fuerzas de Michael Porter

1. Principales procesos de la empresa PROCOMSAC

1. Descripción de las entradas (materiales), procesamiento y salidas. Graficar.

• Entradas:

• Polipropileno: Es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno.
• Masterbach: Es un concentrado de aditivos y/o pigmentos orgánicos e inorgánicos dispersados en un polímero base para obtener una excelente dispersión de sus ingredientes, un color homogéneo y consistente. Da la coloración a la cinta de rafia.
• Aditivo UV: Previene la degradación del polímero provocada por la luz ultravioleta (UV) preservando las propiedades físicas y/o mecánicas del plástico.
• Carbonato de Calcio: Dar resistencia y tenacidad a la cinta de rafia
• Pellets: Material reciclado de polipropileno obtenido del proceso de paletizado.
• Aditivo polycom: Encargada de fortalecer las propiedades físicas y químicas del polipropileno.
• Polietileno (PE): Se obtiene de la polimerización del etileno. Se aplica como una capa sobre el saco tejido para brindar protección UV
• Aceite lubricante: Lubrica en el proceso de tejeduría.

• Proceso: Utilizando las materias primas e insumos se busca obtener los diferentes productos (sacos de polipropileno) mediante los siguientes procesos: Extrusión, telares, corte, conversión, enfardelado, almacenamiento y distribución.

• Salida: La empresa PROCOMSAC tiene como productos finales:  Sacos BIG BAG, Sacos Leno, Sacos tejidos y laminados, Sacos negros tejidos, Telas arpilleras, Sacos valvulados, Driza, Malla Rachel. Estos son vendidos directamente a sus clientes sin intermediarios.

[pic 4]

Figura 3. Gráfico de proceso de elaboración de Sacos de Polipropileno

Fuente: Elaboración Propia

1.  Explicación del sistema de proceso, como procesos, subprocesos y actividades que realiza

1. Proceso de extrusión: 

Este es el inicio de la transformación del producto y cuenta con tres máquinas extrusoras, aquí se hace una mezcla de aditivos como el masterbash, carbonato de calcio y el principal que es el polipropileno, todo esto con el fin de conseguir la protección UV. Estos ingredientes se ingresan a una tolva a través de un dosificador, luego esta mezcla se desliza hacia un tornillo sin fin adentro del extrusor, esta se calienta hasta una temperatura de 90° a 120° C teniendo como resultado una especie de masa elástica. Este material elástico va hasta el final del tornillo sin fin hasta el labio de la matriz en donde sale y se enfría y solidifica por agua tratada en una tina, de esta manera genera una lámina que se llama “película de polipropileno” que se traslada por unos rodillos. Esta lámina pasa por unos ejes de cuchillas que la cortan y la convierten en cintas, las cintas se pasan en el horno a una temperatura de más de 100°C para evitar la rotura de estas, luego son estiradas por rodillos para dar la tensión final. Por último, se enrollan en canillas de metal (aluminio) obteniendo bobinas de rafia de polipropileno.

...