Pan y pico
Enviado por María Fernanda Quinteros Arias • 16 de Octubre de 2022 • Tesis • 1.177 Palabras (5 Páginas) • 64 Visitas
Asignatura | Datos del alumno | Fecha |
Seguridad en el Trabajo | Apellidos: | |
Nombre: |
Actividades [pic 1]
Actividad: Pan&Pico
Preguntas del profesor
- Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos identificados en el apartado anterior.
EQUIPO | RIESGOS | FACTOR DE RIESGO | MEDIDAS PREVENTIVAS |
Amasadora. | -Atrapamiento por/entre objetos. -Golpe/cortes por objetos o herramientas. | -No tiene CE marcado, no se acredita su conformidad. -Partes móviles sin protección – brazo amasador. -No tiene adecuación al RD 1215/97. -Aspiración directa de los polvos de harina. -Trabajo en ATEX. -Ruido de maquinarias. | -Protección superior móvil antes de poner en funcionamiento la maquinaria. -No retirar dispositivos de seguridad. -Incorporar iluminación. -Usar los EPI adecuados, para evitar atrapamientos y quemaduras. -Incorporar señalética preventiva e informativa. -Mantenimientos periódicos en las máquinas y equipos. -Verificación de la eficiencia y eficacia de los EPIs. -Capacitación continua al personal sobre los riesgos presentes. |
Refinadora. | Explosiones, incendios por materiales inflamables. Explosión a sustancias nocivas o tóxicas (enfermedades por inhalación o contacto con el polvo de harina.) | Espacios y zonas de trabajo: Partes de máquina sin protección. Ruido generado por las máquinas. Factor ambiental: Físicos: derrames de aceites, acumulación de polvos de haría en el suelo y en el motor. Atmosféricos: circulación de poco aire. Físicos: alteración respiratoria, dérmica, ocular por los polvos de harina. | -Equipos eléctricos aptos para zonas explosivas. -No fumar. -No utilizar aparatos que generen chispa o sobrecalienten en zonas de explosión. -Mantener bajo control las fuentes de calor o combustibles. -Revisar las posibles fugas de gas. -Evitar la ventilación ya que levanta el polvo de las harinas o cualquier otro polvo. -Llenar desde un silo, a una manga de llenado larga. -Utilizar un sistema de extracción localizada. |
Hornos. | Contacto térmico, superficies calientes del horno con llama abierta – quemaduras. Contacto eléctrico directo o indirecto – manipulación de máquinas. Caída de objetos en manipulación. | Contacto con superficies calientes. Acumulación de grasas. Fugas de gas. Temperaturas altas – extremas. Cableado de máquinas por el suelo. Chispas eléctricas. Equipos eléctricos en mal estado. Ausencia de orden y aseo. | -Uso de EPIs adecuados: guantes de protección contra riesgos térmicos categoría II. -Precaución al trasladar las sustancias calientes. -Limitar el acceso al personal a las áreas con superficies calientes. -Revisar periódicamente los contactos eléctricos. -No manipular cables o enchufes con manos mojadas – tener cuidado con la humedad. -Enchufes con toma a tierra. -Señalizar las rampas a desnivel. -Mantener el espacio de trabajo limpio – en cuanto a derrames de aceite o de la materia prima. -Iluminación adecuada en la zona de trabajo. Iluminación a prueba de polvo, con potencia máxima admisible. (UNE-EN 12464-1) |
Freidoras. | Contacto térmico, superficies calientes de la freidora con llama abierta – quemaduras. Proyección de fragmentos partículas como salpicaduras de los sólidos, líquidos o gases al momento de freír. Caída de personas al mismo nivel, por deslizamientos debido al harina o grasas en el piso. | Contacto con superficies calientes. Acumulación de grasas. Fugas de gas. Temperaturas altas – extremas. Cableado de máquinas por el suelo. Chispas eléctricas. Equipos eléctricos en mal estado. Ausencia de orden y aseo. | -Uso de EPIs adecuados: guantes de protección contra riesgos térmicos categoría II. -Precaución al trasladar las sustancias calientes. -Limitar el acceso al personal a las áreas con superficies calientes. -Revisar periódicamente los contactos eléctricos. -No manipular cables o enchufes con manos mojadas – tener cuidado con la humedad. -Enchufes con toma a tierra. -Señalizar las rampas a desnivel. -Mantener el espacio de trabajo limpio – en cuanto a derrames de aceite o de la materia prima. -Iluminación adecuada en la zona de trabajo. Iluminación a prueba de polvo, con potencia máxima admisible. (UNE-EN 12464-1) |
Personal de almacén. | Sobreesfuerzos. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento. | Manejo de cargas – sacos de harina, materia prima – productos. Sobre cargas de trabajo. Movimientos repetitivos. Posturas inadecuadas. Orden y limpieza deficiente. Suelos mojados o lisos. | Utilizar ayuda mecánica para el levantamiento de cargas. -Utilizar adecuadamente los equipos auxiliares para el movimiento mecánico de cargas. -Verificar la adherencia a protocolos de manipulación manual de cargas. -Guardar herramientas ce corte en espacios determinados. -Mantener las condiciones de orden y limpieza. -Áreas libres de obstáculos, para mayor circulación. -Separar y rotular todos los materiales – Combustibles e inflamables. -Evitar apilamientos. |
Estanterías. | Caída de objetos desprendidos. Choques contra objetos inmóviles. | Estanterías inseguras, fuera de la pared. Sobrecargas de peso en las estanterías. Mala distribución de carga en las estanterías. Almacenamiento de productos en zonas de paso. Iluminación insuficiente. | -Fijar las estanterías por medio de soportes a una estructura sólida o a la pared. -Almacenar las cajas más pesadas en la parte baja de los estantes. -Análisis de carga soportada por las estanterías. -Estantes con iluminación adecuada (50 – 400 lux) |
Carretilla de carga. | Atropellos o golpes con los vehículos. Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos. | Mantenimiento inadecuado. Sobrecargas. Uso inadecuado de los equipos. | -Manejadas por el personal competente. -No superar la carga máxima. |
- Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.
Máquinas | Año de fabricación | Requisitos | Normativa aplicable. |
Amasadora | 1984 | -Cumplir con el anexo I, anexo II, Parte I del RD 1215/97. -Señalización adecuada. -Ubicación fuera de zonas peligrosas. -Contar con visión total del puesto de trabajo desde el cuadro de mandos, alarma de encendido. -Sistema de seguros. -Medios de protección adecuados. -Lugares totalmente iluminados. -Certificados O.C.A. | Real Decreto 1215/97 |
Boleadoras de masa | 1985 | ||
Divisoras de pan | 1985 | ||
Freidoras marca A | 1985 | ||
Carretilla elevadora marca A | 1996 | RD 1215/97 Anexo I – Parte 2.1 Anexo II – Parte 1 y 3 | Real Decreto 1435/92 -Directiva 98/37/CE |
Batidora | 1996 | -Estudio de adecuación. -Usado por personal cualificado. -Requisitos de seguridad y salud definidos en el Anexo 1-RD1644/08. -Expediente técnico. -Manual de instrucciones en español-castellano. -Evaluación de la conformidad. -Declaración de conformidad. -Marcado CE. | |
Cámaras de fermentación controlada | 2000 | ||
Carretilla elevadora marca B | 2007 | ||
Horno | 2013 | ||
Refinadora | 2019 | Real Decreto 1644/08 -Directiva 2006/42/CE |
En cuanto a la pesadora, no se tiene fecha de fabricación, se asume que no está certificada y no posee marcación CE, por lo cual esta debe adecuarse al RD 1215/97, pues todos los equipos de trabajo, incluidos los que están marcados con CE, se deben adecuar al RD 1215/97, muy aparte de la fecha de fabricación, sin embargo, se deberá llenar la fecha en el expediente técnico, dependiendo de las autoridades competentes.
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