Panadería PAN Y PICO
Enviado por juancarlosrueda • 28 de Septiembre de 2020 • Tarea • 1.808 Palabras (8 Páginas) • 506 Visitas
Actividades Pan y Pico[pic 1]
- Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran expuestos los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, con la refinadora, con los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén. Indica también los agentes o factores de riesgos causantes de cada uno de los riesgos identificados.
Condiciones de S.I. | Maquinaria utilizada en la panadería |
Riesgos laborales | Impacto contra objetos móviles; Proyección de fragmentos o partículas; Atrapamiento por o entre objetos; Contacto térmico por Calor; Choques contra objetos inmóviles; Golpes cortes con objetos y herramientas. Contactos eléctricos directos; Contactos eléctricos indirectos; Puntos Calientes de las máquinas. |
Factores de Riesgo | Golpes ocasionados por objetos móviles de la maquinaria; Contacto con ingredientes proyectados durante el proceso; Aprisionamiento generado por mecanismos de las máquinas como rodillos cadenas o cintas; operación de la amasadora con brazo sin protección. Posible volcamiento de las carretillas elevadoras al momento de operación por el personal de almacén; Quemadura por contacto con elementos, superficies o productos calientes durante el uso de hornos y máquinas freidoras; Golpes generados por las máquinas amasadoras, refinadora, hornos y freidoras dispuestas de forma fija en el lugar de trabajo; Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos al momento de operar las máquinas de panadería, Máquina amasadora sin resguardo de seguridad. Exposición de partes eléctricas energizadas de maquinaria; Fallas eléctricas de maquinaria y ausencia de puesta a tierra; Fallas en conexiones eléctricas. |
Condiciones de S.I. | Locales de trabajo de la panadería |
Riesgos laborales | Explosiones; Incendios; Caídas de personas a distinto nivel; Caídas de personas al mismo nivel; Caídas de objetos desprendidos; Caídas de objetos por desplome; Choques contra objetos inmóviles; Choques contra objetos móviles |
Factores de Riesgo | Caídas producidas por residuos de harina o aceite requeridos en el proceso; Estibar mal las cargas con carretilla elevadora; Estantes que se encuentran en mal estado de fijación; Golpes de alguna parte del cuerpo de los trabajadores generados por las máquinas amasadora, refinadora, hornos y freidoras dispuestas de forma fija en el lugar de trabajo; Golpes por objetos móviles de las máquinas; Acumulación de polvo de harina en áreas de trabajo, Uso de material combustible o comburente como el aceite de la máquina freidora o el combustible requerido para la carretilla elevadora. |
Condiciones de S.I. | Transporte de materiales y colocación en estantes elevados |
Riesgos laborales | Caídas de personas a distinto nivel; Caída de objetos desprendidos; Choques contra objetos móviles; Atrapamiento por o entre objetos |
Factores de Riesgo | Ascenso y descenso de la carretilla elevadora; Caída de mercancía colocada en los estantes; Contacto con la carretilla elevadora cuando se encuentra en operación; Contacto con los sistemas de transmisión de movimiento de la carretilla elevadora. |
- Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos identificados en el apartado anterior.
Categoría | Medida Preventiva |
Eliminación | Reemplazar las maquinas viejas por nuevas máquinas automatizadas Internar las conexiones eléctricas de la panadería |
Sustitución | Realizar procesos de mezclado en húmedo al máximo posible para restringir la emisión de polvo de harina |
Ingeniería | Implementar botón de paradas de emergencia en todas las máquinas de la panadería Colocar sensores de movimiento cerca de los elementos que generen riesgo de atrapamiento, o cortaduras. Instalar resguardos de seguridad para asegurar el espacio de operación de la máquina amasadora Mejorar las instalaciones eléctricas e implementar cubiertas, cajas, acometidas, botones y enchufes para maquinaria con certificación ATEX |
Administrativos | Instalar señalización en maquinaria industrial, con pictogramas y colores relacionados con los puntos de operación según su nivel de riesgo para advertir y evitar el contacto con partes del cuerpo, indumentaria y utensilios. Elaborar el manual de uso de la maquinaria de la empresa de acuerdo al diseño, la operación, los riesgos y los controles que pueden determinarse en cada máquina. Implementar un programa de inspecciones para las máquinas de la empresa y los locales habilitados para trabajar. Realizar limpieza con parámetros de frecuencia específicos empleando aspirado, barrido o paños húmedos. Establecer zonas para el tránsito de carretillas elevadoras y zonas exclusivas para el tránsito de personas al interior de las áreas de producción. |
EPI | Entregar la dotación de guantes de protección, gafas y botas de seguridad para todos los trabajadores |
- Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.
Amasadora 1985 Boleadora de Masa 1985 Divisora de pan 1985 Freidoras Marca A 1985 | Normatividad aplicable | Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio |
Requisitos Documentales | Certificado de adecuación | |
Responsabilidad de Cumplimiento | Responsabilidad el empresario | |
Batidora 1996 | Normatividad aplicable | Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio |
Requisitos Documentales | Certificado de Adecuación | |
Responsabilidad de Cumplimiento | Responsabilidad del empresario |
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