Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)

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Examen Item I

Administración de Operaciones

                                                                                       Catedra: Administración de Operaciones

      Alumno: Patricio Diaz Godoy

      Carrera: Ingeniería Civil Industrial

2021

INDICE

1.- Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)        2

1.1        Antecedentes a considerar        2

1.2        Lista de Materiales        2

1.3        Tiempos Planeados        3

1.4        Plan de Materiales        4

2.- Conclusiones        6

1.- Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)

La Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP), se realizará en cuatro etapas que deben ser consideradas

1. Antecedentes a considerar
2. Lista de Materiales
3. Tiempos Planeados
4. Plan de Materiales

1. Antecedentes a considerar

Los antecedentes a considerar están relacionados con la fabricación de una olla de aluminio del tipo indicado en la siguiente figura:

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1. Lista de Materiales

Todas las partes de esta olla son adquiridas en el exterior y son almacenadas en inventario antes del ensamble parar obtener la olla terminada. La lista de materiales de acuerdo al nivel de ensamble se muestra en la siguiente figura (entre paréntesis se indica el número de piezas):

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Se considera que la tapa de la olla viene con el asa incorporada desde el proveedor.

1. Tiempos Planeados

Otro dato que se necesita para el plan maestro de producción corresponde a los tiempos planeados para las partes compradas y las manufacturadas indicados en la siguiente figura:

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Interpretación de los datos:

• Una Olla completa en una semana, significa que el taller se demorará una semana en entregar el lote de ollas completas.
• El Ensamble de asas en una semana, significa que el taller de demorará una semana en entregar el lote de asas ensambladas con el cuerpo de la olla.
• Compra de asas en una semana, significa que el proveedor se demorará una semana en entregar el lote se asas a la fábrica.

Con la información de la lista de materiales y los tiempos planeados se solicita un plan de materiales, considerando que la demanda del plan maestro es de 600 ollas la semana 4, otras 400 ollas la semana 5 y otras 300 ollas la semana 6.

1. Plan de Materiales

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El Plan de Materiales considera que la demanda de ollas del plan maestro es:

• 600 Ollas a la semana 4
• 400 Ollas a la semana 5
• 300 Ollas a la semana 6

Lo anterior y de acuerdo a al Plan de Materiales dicha demanda corresponde a los requerimientos brutos.

Si consideramos que existen 150 ollas disponibles en la primera semana y 200 en la segunda semana en el almacén, a los requerimientos brutos se le deben restar dichas cantidades disponibles y entonces deberán ser registrarlos como requerimientos netos.

En el caso del ensamble de ollas, lo cual demora una semana, en la tercera semana se debe poner una orden de taller para ensamblar 250 ollas, lo que permitirá en este caso satisfacer los requerimientos brutos considerados, es decir 600 ollas en la cuarta semana (sumatoria de las 250 ollas de requerimiento neto más las ollas disponibles en el taller que son 350).

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