Reporte final sobre el caso

Nombre:

Jesús Lobato Cerecedo

Matrícula:

al02970976

Nombre del curso: 

Administración de operaciones

Nombre del profesor:

Marcelo Sifuentes López

Módulo:

Módulo 4

Actividad: Evidencia 1.

Reporte final sobre el caso

Fecha: 20 de octubre del 2020

Título del proyecto: Reporte final sobre el caso

Bibliografía:

Arias, E. R. (2020, 24 abril). Administración de operaciones. Economipedia. https://economipedia.com/definiciones/administracion-deoperaciones.html

Tec Milenio. (2015, 20 diciembre). introducción a la administración de operaciones. CANVAS. https://fs.itesm.mx/adfs/ls/?SA

Z. (2019, 10 octubre). ¿Qué es un centro de distribución? Zonalogística. https://zonalogistica.com/que-es-un-centro-de-distribucion/

Individual (Propia)

Jesús Lobato

Propuesta

Replica

El manejo de inventarios y la logística de esta empresa definitivamente no son óptimos en post de obtener el mejor resultado posible, el modelo actual, presenta una estructura de triangulaciones poco eficiente en el que el producto no es situado en el mejor lugar para su consumo si no que es trasladado al mejor lugar para su almacenamiento, esto, no solo reduce la eficacia del proceso, sino que aumenta el valor del producto. El modelo de reestructuración al sistema de inventarios que Jesus Cuevas aplicó a la tienda de conveniencia que administraba, debe ser la base para la solución a presentar, es decir, un sistema de inventarios automatizado que identifique de manera oportuna los productos de alta rotación en todos los centros de distribución y los empareje con sus sucursales y/o subcentros de distribución identificando en el camino los productos en función de su desplazamiento (veta) sumado a un sistema de generación de pedidos igualmente ordenados por producto y no en función de las unidades estratégicas de negocio convertirá al centro de distribución en un centro cross-docking solucionando los problemas de espacio y reduciendo los volúmenes de inventario (redistribuyendo el inventario total entre los centros de distribución de manera más equitativa y en relación a la demanda por zona geográfica) y por ende lo invertido en ese rubro.

Para lograr dicha estructura, es importante buscan un ambiente que estimule la administración de las operaciones evitando triangulaciones en el proceso logístico de la empresa buscando no solo reducir los costos de transportación y tiempos de entrega, sino también el tiempo de procesamiento aumentando en el camino la eficiencia, la eficacia y el valor del producto final.

         NO APLICA

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Dafne Bustamante

Propuesta

Replica

Tomando como base lo planteado a lo largo del caso de estudio con respecto a la situación ante la cual se encuentra la empresa de refaccionarias para la industria de transporte de carga considero que requiere múltiples cambios que le permitan obtener una mayor gestión de su inventario y de sus operaciones, por lo que con lo que pude recabar de información del caso una de las necesidades que detecté es que casi todo su inventario es almacenado en el centro de distribución de Monterrey y asimismo, es de ahí donde la mayoría de las órdenes de las sucursales son procesadas lo cual siento que al contar con otro centro de distribución en Guadalajara, éste no está siendo completamente aprovechado y una de mis propuestas de solución sería el dividir el inventario, para que se encontrara distribuido de una forma más balanceada entre ambos cedis y que también sea más eficiente el poder procesar solicitudes de producto desde Guadalajara, para ello considero que también es importante el modificar el layout y sistema de distribución de materiales dentro del almacén, puesto que éstos son acomodados con base a la unidad estratégica de negocio a la que pertenecen, lo cual me hace pensar que si se tienen en una misma ubicación un mismo producto pero de diferentes marcas el surtido de pedidos no es eficiente, por lo que en primera instancia como parte de mi propuesta de valor sería el implementar un sistema e inventarios ABC como el que Jesús Cuevas en la tienda de conveniencia en la que trabajaba con anterioridad, a modo que los materiales se encuentren acomodados con base en su nivel de rotación. Asimismo para que haya un mayor orden y poder reducir los errores al momento de surtir un pedido, se podrían delimitar bines por tipo de producto y proveedor para que éstos se encuentren segmentados, sin embargo otra opción muy viable sería el llevar a cabo un análisis de los proveedores que maneja la empresa para que se puedan estandarizar los modelos manejados por un solo proveedor, a modo que no se tenga de un mismo producto lo mismo pero de diferentes marcas, sino uno mismo y que éste sea el que se maneje en todas las sucursales, buscando que el modelo seleccionado sea aquel que tenga una mejor calidad, que tenga un mayor desplazamiento y sea el más solicitado por las sucursales, para que así también se tenga un mayor control y mejor administración del inventario. Además, con la estandarización de proveedores se tiene una mayor facilidad para llegar a un mutuo acuerdo con el proveedor para obtener distribuciones exclusivas, puesto que el tamaño de los pedidos se incrementaría, así como la rentabilidad y el nivel de las ventas del proveedor, por lo que de esta forma se podría llegar a un acuerdo que genere tanto un beneficio para la empresa como para el proveedor.

         Si bien la actividad logística de la empresa de refacciones para equipos de carga había sido funcional hasta hace algunos años, la actualidad y el éxito de esta exigían cambios en dicho proceso con carácter urgente. Según lo interpretado por Dafne, la gestión de inventarios y el proceso operativo de la compañía se encuentran en un estado poco óptimo para desarrollar sus funciones de manera eficaz y apegada a las necesidades del mercado en la actualidad, según Dafne, una de las soluciones a tomar en cuenta debería ser el traslado del 50% de las operaciones de distribución al punto logístico ubicado en la ciudad de Guadalajara, ya que como se pudo interpretar en el caso de estudio, este no estaba siendo aprovechado del todo y mantenía sus operaciones en niveles muy bajos de aprovechamiento, dicha interpretación coincide con lo estipulado en mi solución, la lectura que se le da al centro de distribución en Guadalajara es sin duda de desaprovechamiento y triangulación logística, lo que le resta eficiencia al proceso productivo de la empresa y aumenta los contos del producto final.  Por otro lado, Dafne considera que otro de los problemas que atañe al proceso económico de la empresa de refaccionarias para la industria de transporte, es el ineficiente diseño de almacén, es decir, el torpe sistema trazado para el almacenamiento de las refacciones, según la solución de Dafne, la modificación del layout y del sistema de distribución de materiales in situ mejorarían no solo los problemas de espacio con el que lidian actualmente en la empresa, sino también con temas de existencia y por ende mejorarían tiempos de entrega, esta aseveración coincide plenamente con lo comentado en mi propuesta de solución, en la que se establece lo siguiente “El modelo de reestructuración al sistema de inventarios que Jesus Cuevas aplicó a la tienda de conveniencia que administraba, debe ser la base para la solución a presentar, es decir, un sistema de inventarios automatizado que identifique de manera oportuna los productos de alta rotación en todos los centros de distribución y los empareje con sus sucursales y/o subcentros de distribución identificando en el camino los productos en función de su desplazamiento”. Por lo anterior considero la propuesta de solución de Dafne como muy acertada y apegada a lo estipulado en la mía.