Resumen control de producción: GESTIÓN DE STOCKS I

Resumen control de producción: GESTIÓN DE STOCKS I

Gestión de inventarios – Actividad básica en la dirección de operaciones

Existen sistemas para emplear esto:

Gestión clásica de inventarios: Conjunto de modelos adecuados cuando la demanda es continua e independiente.

Inventarios o stock: Conjunto de mercancías o artículos acumulados en bodega para ser vendidos (Materias primas, WIP, productos terminados, suministros), estos tienen la finalidad de servir a los clientes y mantener la continuidad del proceso productivo. Nacen cuando se compra más de lo que momentáneamente se necesita.

No se puede comprar mucho, ya que los costos variables aumentan.

Las variables que lo afectan:

Demanda y plazo de entrega de proveedores, como esto no es sabido la empresa se ve forzada a tener una cantidad conveniente de stocks para satisfacer.

Stock se divide en:

Stock activo: Tiene la función de hacer frente a las exigencias normales de un proceso productivo, posee su valor alto cuando llega el pedido y mínimo cuando se agota totalmente. También se le denomina stock cíclico, debido a que se llena, se saca, se acaba, se vuelve a llenar, así sucesivamente.

Stock de seguridad: Es complementario al stock activo, tiene la función de hacer frente a las demoras en el plazo de entrega, solo en caso de que la demanda sea bien conocida y no haya retrasos no es necesario un stock de seguridad. (Ej se fabrican las materias primas en la misma empresa y se tienen a fin de mes).

Ver lo siguiente considerando la preparación de una bicicleta, en donde llegaron las ruedas a la empresa

[pic 1]

[pic 2]

Ritmo de agotamiento del stock o demanda diaria:

[pic 3]

Cuando se tiene una demanda superior a la normal, se produce una ruptura de stock:

[pic 4]

Stock de seguridad cumple la función de hacer frente a estos tipos de demanda evitando perder (T1-T1´) o clientes.

*Si plazo de entrega = 0, no seria este un problema, ya que lo necesitado llega al instante por lo que no se necesitaría stock de seguridad, pero esto casi nunca ocurre. *

Para esto surge que cuando se tiene un LT determinado, los pedidos se formulan con antelación para así evitar roturas de stock. En este caso solo pueden surgir roturas de stock si la demanda es variable o si el plazo de entrega LT es aleatorio (que haya ocurrido un problema y llego después):

[pic 5]

Sabemos que la demanda evoluciona en forma de dientes de sierra, variando en cantidades de Q y 0. Pero tenemos el stock medio:

[pic 6]

Caso cuando se tiene stock de seguridad, el stock medio se calcula como:

[pic 7]

Tipos de sistemas de gestión de stock:

• Sistema de volumen fijo de pedido
• Sistema de período fijo de pedido
• Sistema de período fijo de pedido condicional: Sistema parecido al anterior, pero tiene un límite inferior a los pedidos a formular.

Costos de inventarios o costo de bodega, los componentes más importantes son:

• Costo de adquisición:  

• Este es igual al número de unidades adquiridas multiplicado por el precio de cada unidad
• Los proveedores suelen hacer descuentos por volumen
• Cuando los productos son fabricados en la propia empresa: El costo del producto es igual al costo de las materias primas más el costo de transformación.

• Costo de emisión o renovación del stock: (aumenta con disminución de Q)

• Generado cuando se entrega el pedido, en donde influyen los tramites administrativos de los proveedores.

• Costo posesión o almacenamiento: (incrementa con el aumento de Q)

• Este incurre en arriendo de bodega, mantenimiento del material almacenado, perdidas por obsolescencia, control de almacén, etc.

• Costo roturas de stock: (Aumenta con la disminución de Q)

• Producido cuando no quedan existencias para satisfacer la demanda
• Supone la pérdida de clientes para siempre
• Este puede originar la paralización del proceso productivo si se trata de materias primas

[pic 8]

Método ABC: Control selectivo de Stocks

• Las unidades que entran y salen en bodega son contabilizadas en un sistema informático.
• Para una exactitud de registros se requiere realizar periódicamente un control de la cantidad realmente almacenada (La mayoría de las empresas lo hacen) (debido a robos, deterioros).
• Este método es utilizado cuando se tienen artículos numerosos.
• *Se dice que aquellos productos que representan un menor porcentaje del número total de artículos diferentes que componen el stock, son los que representan un mayor tanto porciento del valor total invertido*

[pic 9]

Ilustración 1 Curva de Pareto

Grupo A: Artículos de mayor valor

• Se encuentra a 75% del valor total y 10% de los artículos almacenados
• Se propone un control exhaustivo y riguroso
• De menor numero

Grupo B: Artículos de valor intermedio

• Se encuentra a 20% del valor total y a un 25% de los artículos almacenados
• Se propone un control periódico por muestreo
• De numero intermedio

Grupo C: Artículos de menor valor

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