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SIMULACIÓN DE PROCESOS. OPTIMIZACION EN EL PROCESO DE TABLETEADO PARA LA FABRICACON DE TABLETAS


Enviado por   •  7 de Agosto de 2019  •  Trabajo  •  4.843 Palabras (20 Páginas)  •  163 Visitas

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[pic 1]

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

SIMULACION DE SISTEMAS

OPTIMIZACION EN EL PROCESO DE TABLETEADO PARA LA FABRICACON DE TABLETAS

ALUMNOS:

DIANA ELIZABETH SANTOS RAMOS

WALTER OSCAR  HAHN MARTINEZ

ANTHONY CORDOVA VILLAVERDE

TITO KOQUIMOTO COARITA CHOQUE

ALEX SANCHEZ CASTILLO

Lima, Febrero 2019

INDICE

  1. Descripción de la Empresa
  2. Descripción del proceso.
  3. Descripción de la problemática identificando indicadores que nos permita verificar el problema en el AS-IS
  4. Lista de Variables aleatorias
  5. Tabla de datos con una muestra de casos ejecutados a través del proceso (Fig.1)
  6. Lista de variables aleatorias identificadas en el proceso
  7. Distribución de probabilidad asignada a cada variable aleatoria
  8. Modelo de simulación As-is
  9. Simulación y Análisis de indicadores donde se refleja el problema del proceso
  10. Propuesta de Mejoras para el proceso
  11. Análisis costo beneficio de la propuesta
  12. Modelos de Simulación TO-Be
  13. Presentación y justificación de la decisión
  14. Recomendaciones y Conclusiones

  1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa en estudio es un laboratorio de capital peruano dedicado a la fabricación y comercialización de medicamentos, productos nutricionales y naturales, que inició sus operaciones desde 1965. La empresa cuenta con una planta que está diseñada de acuerdo a los requerimientos normativos y de calidad exigidos por la autoridad sanitaria, además de estar certificada en Buenas Prácticas de Manufactura e ISO 9001.

Estructura organizacional

La empresa en estudio cuenta con un sistema integrado de gestión de calidad el cual dentro de su política de calidad contempla, de manera precisa, la razón de ser de la empresa: Misión y Visión.

  • MISIÓN: Ser una empresa farmacéutica de origen peruano, comprometida con los valores sociales y el uso sostenible del medio ambiente; que a través de su experiencia, busca mejorar la calidad de vida de las personas, mediante los productos y servicios que ofrece.[1]
  • VISIÓN: Ser líderes en la investigación, manufactura, servicios, comercialización de medicamentos y productos naturales; con presencia internacional.[2]

 Productos

Dentro de las áreas existentes podemos diferenciar 04 diferentes líneas de producción las cuales son sólidos (tabletas y cápsulas), líquidos (suspensiones y jarabes), semilíquidos (cremas, ungüentos y geles), polvos y gránulos.

Los servicios están dirigidos al mercado farmacéutico nacional e internacional y van desde el desarrollo de fórmulas, según los requerimientos de los clientes, hasta la entrega del producto terminado a granel o envasado y listo para su distribución.

Para el desarrollo de nuevos productos se analiza la viabilidad de la nueva fórmula, se realiza la fabricación de pilotos para establecer procedimientos de análisis y ensayos de estabilidad y con ello finalmente llegar a la fabricación de lotes de tamaño industrial.

  • SOLIDOS: Producción de comprimidos, grageas, cápsulas, polvos, gránulos para suspensión oral (hasta 40 mm) [pic 2]

Figura N°  1: Solidos

Fuente: Empresa en estudio

  • SEMISOLIDOS: Producción de ungüentos, cremas y geles (con una producción diaria de hasta 250.000 tubos de 15mg)[pic 3]

Figura N°  2: Semi solidos

Fuente: Empresa en estudio

  • LÍQUIDOS: Producción de jarabes, suspensiones orales y soluciones orales (Hasta 250.000 frascos de 60 ml por día).[pic 4]

Figura N°  3: Líquidos

Fuente: Empresa en estudio

  1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ESTUDIO

Dentro de los diferentes procesos realizados en la empresa en estudio, el área a trabajar se encuentra clasificada dentro de los Procesos Operacionales (Producción), ya que en esta se realizan los procesos de fabricación de medicamentos. A continuación se muestra el mapa de procesos de la empresa en estudio, donde se aprecia la interrelación de las diferentes áreas para la obtención del producto final requerido por el cliente (Ver fig. N° 13).

[pic 5]

Figura N°  4: Mapa de procesos

Fuente: Empresa en estudio

Flujo de procesos operativos

Se describe las principales operaciones relacionadas con los procesos productivos y la ruta de suministros para una fabricación de un producto farmacéutico habitual de la empresa de estudio Planeamiento: área en la cual se realiza la proyección, planificación y emisión de las órdenes de fabricación con el objetivo de cubrir la demanda de los clientes. Además de ello, se realiza un análisis de la cantidad de materiales e insumos que serán requeridos para la fabricación de acuerdo a la receta particular de cada producto.

Logística: área importante dentro de la cadena de suministros de la empresa. Se encarga del abastecimiento de insumos y materiales para los diferentes procesos y operaciones requeridos por el área de planeamiento y otras secciones de acuerdo a las características propias de cada producto.

Producción: área en la cual se realizan las operaciones de fabricación, envase y acondicionado de los productos farmacéuticos. La fabricación es realizada de acuerdo a la proyección y solicitud del área de logística. El proceso se inicia con la recepción de las órdenes de producción; seguidamente, se realiza la solicitud de entrega de materiales y dispensación de materia prima, al almacén de insumos y de materiales, de acuerdo a la receta descrita en la orden de producción y registros de manufactura y acondicionado respectivos.

Almacén: área segmentada en secciones en la cual se almacenan (de acuerdo a las condiciones requeridas) los materiales e insumos necesarios para la fabricación (Almacén de insumos y materiales); se atienden también las solicitudes para la entrega de insumos y materiales para dispensación, además de recepcionar y almacenar los productos terminados de acuerdo a las condiciones requeridas para cada producto (almacén de productos terminados).

A continuación se muestra el diagrama de flujo de las operaciones mencionadas.

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4.- VARIABLES ALEATORIA IDENTIFCADAS EN EL PROCESO  

Descripción de las variables

Variables

Descripción de la variable

1

Llegada de Pedidos.

Tiempo entre Llegada de Pedidos en horas.

2

Planificar producción.

Tiempo para Planificar producción en horas.

3

Solicitar compra.

Tiempo para Solicitar compra en horas.

4

Comprar Material.

Tiempo para Comprar Material en horas.

5

Recepcionar y despachar Material.

Tiempo para Recepcionar y despachar Material en horas.

6

Generar Órdenes de Producción.

Tiempo para Generar Órdenes de Producción en horas.

7

Recibir Materia Prima y material de Empaque.

Tiempo para Recibir Materia Prima y material de Empaque en horas.

8

Entregar producto terminado.

Tiempo para Entregar producto terminado en horas.

9

Recibir producto terminado.

Tiempo para Recibir producto terminado en horas.

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