Trabajo Final

1. Evidencia de unidad. Primeros pasos

Los ejercicios que a continuación se presentan, deberás resolverlos y enviarlos a tu carpeta de evidencias y esperar retroalimentación de tu facilitador.

Para cada uno de los ejercicios deberás utilizar la herramienta indicada para el aseguramiento de la calidad y dar solución a cada problema:

1. Una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos, quiere analizar mediante una gráfica de Pareto cuáles son los defectos o fallas más comunes que aparecen en cada unidad al salir de la línea de producción. La siguiente tabla muestra los defectos posibles en sus diversos tipos así como la frecuencia con que fueron encontrados cada uno de ellos.

Tipo de defecto Detalle del problema Frecuencia

Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalación 66

Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales 2

Fuera de medida Ovalización mayor a la admitida 13

Incompleto Falta alguno de los insertos metálicos 3

Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable 5

Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente 5

Mal terminación Aparición de rebabas 3

Rotura El accesorio se quiebra durante la instalación 57

Una vez construido el gráfico, deberás hacer una interpretación del mismo para determinar que causas originan el 80% de los defectos.

2. Diseña una Plantilla de inspección que le permita a un supervisor de una caldera registrar la lectura de la temperatura para determinar si es baja, media o alta. Las lecturas son tomadas de las 0:00 a las 2:45 hrs. y se harán cada 15 minutos. Se sabe que una temperatura inferior a 6° es baja, superior o igual a 6° y sin sobrepasar 17° es normal, y superior a 17° es alta.

3. Una embotelladora que también produce sus propias botellas de plástico, recibe una nueva preforma de pet, los operarios de la máquina que produce las botellas han notado que se incremento el número de artículos con defectos. Los responsables de calidad junto con los operarios tienen la hipótesis de que la presión de aire durante el soplado es la causa que está originando la mayor cantidad de producto defectuoso. Para abordar el problema decidieron tomar datos durante 30 turnos consecutivos, los datos recabados son los que se muestran en la tabla siguiente:

Turno Presión Defectuoso

1 18.8 0.488

2 18.8 0.495

3 18.4 0.476

4 19.2 0.505

5 18.4 0.462

6 19.2 0.512

7 19.4 0.523

8 18.5 0.483

9 18.5 0.491

10 18.7 0.498

11 18.9 0.503

12 18.3 0.466

13 18.9 0.485

14 19.1 0.518

15 18.9 0.496

16 18.8 0.493

17 18.7 0.497

18 18.6 0.489

19 18.7 0.492

20 18.2 0.466

21 18.7 0.487

22 18.7 0.481

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