Ejercicio Feedback comunicación industrial

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Luis Diego Melgar Carrasco

Ejercicio Feedback Comunicación Industrial

17/06/2024

SEAS, Centro de Formación Abierta

 ZARAGOZA

                                                           Índice

Objetivo del programa        3

Introducción        5

Configuración de Hardware        5

Tabla de variable        5

Grafcet        6

Descripción de Funcionamiento        7

Conclusión        8

Ejercicio Feedback Comunicaciones Industriales

ESTACIÓN DE BOMBEO DE 2 POZOS

Objetivo del programa

Realizar un arranque y paro secuencial de 2 bombas de agua, como se observa en la figura, desde 2 PLCs (un PLC para cada bomba) comunicados con protocolo Profinet.

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Descripción de requisitos:

Para poder poner en funcionamiento cualquiera de las 2 bombas de agua primero el sistema tiene que estar en servicio.  Si pulsamos el pulsador de “Marcha Servicio” se señalizará la señalización de “Sistema en servicio”.  

Una vez tenemos el sistema en Servicio ya podemos realizar el arranque de las bombas.  La primera bomba que podemos poner en marcha si el sistema está en servicio es la del “Pozo 1”.  Una vez tenemos la bomba del pozo 1 en funcionamiento ya podemos poner en funcionamiento la bomba del “Pozo 2” con su pulsador de marcha (para poder poner en funcionamiento la bomba del pozo 2, antes tiene que estar en funcionamiento la bomba del pozo 1).

Para poder proceder al paro del sistema, primero debemos apagar la bomba del “Pozo 2”.  Una vez apagada la bomba del Pozo 2 ya podemos apagar la bomba del “Pozo 1” con su pulsador de paro (para poder parar la bomba del pozo 1, antes tiene que estar parada la bomba del pozo 2).

Con las 2 bombas paradas ya podemos proceder a eliminar el servicio de la estación de bombeo.

Todo el control del sistema (activación de las entradas) se realizará desde el PLC-1 y la activación de las salidas se realizarán en el PLC-2 (este último punto implica una comunicación unidireccional desde el PLC-1 al PLC-2).

El ejercicio feedback debe contener:

• Proyecto en TIA PORTAL + ficheros de simulación de PLCSIM. Guarda tu proyecto con el programa en una carpeta y envíala para su corrección (para poder enviarla debes comprimirla con wizip o winrar); el programa debe estar realizado al menos en el OB1 y dividido en segmentos bien identificados. Puedes utilizar cualquiera de los tres lenguajes que pone a tu disposición Siemens. Incluye dentro de esta carpeta el archivo de simulación (extensión:  .lay o .plc).
• Realizar un único documento (Word o pdf) que contenga una muy breve explicación de la configuración de hardware; añade también una descripción del funcionamiento de tu programa. Este documento debe contener una explicación del sistema a automatizar, además de la tabla de símbolos utilizados finalmente y el grafcet del ejercicio.

Extras no obligatorios: podrías añadir a ese único documento unas capturas de pantalla de la simulación realizada.

• Introduce todo lo que te pedimos en una carpeta con el nombre del ejercicio feedback y el tuyo, la comprimes con wizip o winrar, y la subes a la plataforma.

Índice

Objetivo del programa        3

Introducción        6

Configuración de Hardware        6

Tabla de variable        7

Símbolos utilizado        7

Grafcet        8

Descripción de Funcionamiento        9

Conclusión        19

Introducción

El sistema a automatizar es una estación de bombeo de agua que consta de dos pozos, cada uno equipado con una bomba controlada por un PLC independiente. El objetivo principal del sistema es gestionar el arranque y paro secuencial de estas bombas para asegurar una operación eficiente y segura. Este control se realiza mediante un esquema de comunicación unidireccional entre los PLCs utilizando el protocolo Profinet.

Configuración de Hardware

Para este proyecto, se utilizarán dos PLCs de Siemens configurados de la siguiente manera:

PLC-1: Gestiona las entradas del sistema.

• Entradas: “Pulsador de marcha servicio”, “Pulsador de paro servicio", “Pulsador de marcha Pozo 1", “Pulsador de marcha Pozo 2", “Pulsador de paro pozo 1", Pulsador de paro Pozo 2".
• Comunicación: PLC-1 enviará las señales M20.0, M20.1, y M20.2 a PLC-2 mediante Profinet.

PLC-2: Gestiona las salidas del sistema.

• Salidas: “Salida servicio activo", “Bomba pozo 1” y “Bomba pozo 2”
• Comunicación: recibirá estas señales y activará las salidas A10.0, A10.1, y A10.2 para controlar las bombas y la señalización del sistema en servicio.

Tabla de variable

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Símbolos utilizado

La programación del ejercicio se ha realizado mediante el lenguaje KOP. Los símbolos utilizados son los siguientes:  

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