Elaboración de jugo de mango, durazno y naranja

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO[pic 1]

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

“ELABORACIÓN DE JUGO DE MANGO, DURAZNO Y NARANJA”

• DOCENTE:

Ing. Sato Nestares, Paul

• INEGRANTES:

• Apaclla Pecho, Victor Junior
• Nuñez Minchola, Nicolle
• Rebaza Urquiaga, Pedro Luis
• Sanchez Sanchez, Carlos Martin
• Velasquez Valdivieso, Annie

• GRUPO N°:

5

• ASIGNATURA:

Procesos y Operaciones Unitarias

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1. Diagrama del proceso productivo

1. Diagrama de flujo.

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Fuente: Sara shaikh – Qasem Sebastián, Diagrama de proceso productivo actual, Estudio de validación para la sustitución de tratamiento de conservación del zumo de naranja en una planta que elabora 6000 l/h en Lorqui (Murcia), 2021.

1. Diagrama de Maquinas.

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Fuente: Sara shaikh – Qasem Sebastián, Diagrama de proceso productivo actual, Estudio de validación para la sustitución de tratamiento de conservación del zumo de naranja en una planta que elabora 6000 l/h en Lorqui (Murcia), 2021.

1. Descripción del proceso de obtención del jugo de naranja.

1. Recepción

La materia prima viene en camiones a la zona de descarga. Se realiza un control de calidad con algunas muestras para comprobar que la fruta está en buenas condiciones. Principalmente se estudia que tenga un buen porcentaje de azúcar y de acidez, y se observan sus rendimientos de zumo. Una vez aceptada, se pesa el camión lleno y luego se vuelve a pesar vacío. De esta manera se conoce el peso de la fruta que cargaba. Debido a que se trabaja con el sistema “just in time”, las naranjas no se almacenan, lo que implica que la recepción de materia prima sea diaria. Esto se hace para mantener la calidad de las naranjas en las mejores condiciones.

La fruta se descarga en palets de (800 x 1200 x 950) mm, con una capacidad de 390 kg por palet, y se vuelcan en la mesa de selección mediante un volcador de palets. Aquí comienza la línea de producción.

Balance: Entrarán 23.000 kg de naranja a la hora. El rendimiento del 100% ya que simplemente se recibe la fruta.

2.2  Selección

En esta etapa se separan las naranjas con mejor aspecto y los destríos.

Las naranjas se desplazan por unas cintas transportadoras en posición horizontal con rodillos que las hacen rotar, permitiendo que sean observadas en su totalidad. En los laterales los operarios manualmente realizan el destrío. Esto consiste en realizan el control de selección de manera visual y separan las que no cumplen los patrones establecidos. Las naranjas de inferior calidad se depositan en la cinta de destrío, mientras que las de calidad óptima pasan a la siguiente fase.

Balance: De los 23.000 kg de naranjas que entran, se estima un 15% de pérdidas de destríos o de materia prima en mal estado, lo que se traduce en 3.450 kg de pérdidas/ h, y el resto, 19.550 kg naranjas/h son aceptadas y pasan al lavado (rendimiento 85%).

2.3  Lavado

Las naranjas de mejor calidad llegan a la lavadora de fruta a través de una cinta transportadora. Esta máquina elimina la suciedad de las naranjas y cualquier materia extraña que arrastre del campo (como hojas, tierra, polvo, insectos…), con el objetivo de garantizar la higiene de la materia prima. Para ello, la fruta pasa por unos aspersores que rocían agua. Debajo, en la base, están los rodillos que tienen cepillos giratorios para limpiar suavemente la superficie y así no dañar la naranja. El agua sucia y otros contaminantes caen en una tolva que hay debajo de la lavadora.

Una vez lavadas, las naranjas pasan al calibrado.

Balance: De las 19.550 kg/h de naranjas, se estima un 5% en pérdidas de lavado (977kg/h), quedando 18.572 kg/h de naranjas, con un rendimiento del 95%

2.4  Calibrado

Mientras las naranjas avanzan por el calibrado se van secando.

Esta etapa es necesaria ya que las máquinas que extraen el jugo son específicas en cuanto al tamaño de la fruta sobre la que trabajan. Por tanto, aquí se clasifican las naranjas por tamaño.

El calibrador que se emplea se puede ajustar a distintas formas y tamaños. En este caso se ajusta a la forma esférica de las naranjas. La fruta se desplaza por una cinta que tiene pares de rodillos calibradores. Estos pares de rodillos, mediante movimientos de rotación y translación, separan las naranjas a 3 cintas distintas, según tamaño, pequeñas (hasta 5 cm), medianas (hasta 8cm) y grandes (hasta 11 cm).

Balance: El rendimiento de esta etapa es del 100% ya que simplemente se clasifican las naranjas por tamaños, y se desprecia la cantidad de naranjas mayores de 11 cm.

2.5  Cinta de alimentación de extractores

Las naranjas clasificadas se mueven por unas cintas inclinadas y son transportan a los extractores. Debido a la pendiente de las cintas, la fruta caerá por gravedad a los extractores. Para el óptimo funcionamiento de los extractores, éstos deben trabajan a pleno rendimiento. Para ello, las cintas deben estar llenas. La fruta excedente se vuelve a llevar al calibrado, mediante una cinta de retorno.

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