INFORME Activos físicos

Activos físicos

Primero que todo es necesario saber qué es lo que se considerará como activo físico se define como todo objeto o bien material que posee una persona natural o jurídica, dentro de ellos se consideran, ya sean, maquinarias, equipos, edificios, muebles, vehículos, herramientas, etc.

La norma ISO 55000 lo define como: algo que tiene valor o potencial para una organización.

Dentro de los activos físicos que posee la planta, primero que todo y activo fundamental, es el terreno, ya que, aquí es donde comienza toda la actividad. Cabe mencionar que, anteriormente se presentó la selección de la macro y micro localización del terreno, este se llevó a cabo a través de diferentes técnicas y herramientas para poder llegar a la opción más conveniente para la empresa. Dentro de ello, se consideró el costo asociado al terreno y el espacio o área que este iba a utilizar.

Es importante recalcar información rescata de los informes anteriores, ahí es donde se obtienen datos como

Obras Civiles

Definiendo lo que respecta una obra civil, en el contexto de ingeniería se define como obra civil a toda infraestructura que ha sido destinada al uso colectivo o público. Las obras permiten el aprovechamiento tanto de lo que respecta los medios físicos como los naturales. Son proyectos los que por lo general son diseñados a solicitud de organismos gubernamentales o privados.

Desglosando lo que respecta las obras civiles de la planta podemos encontrar:

Cierre perimetral: Para realizar el cierre perimetral, se utilizarán paneles de concreto microvibrado, el pecio de este es de 0,35 UF por metro lineal. Sabemos que, el espacio que tiene el terreno donde se instalará la cervecería es de 5000 m^2, por lo que, para calcular el costo del cierre, es necesario saber cuál es el perímetro que presenta el terreno. Sabemos que, las dimensiones del terreno son de 100mx50m, por lo que:

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Equipos y maquinarias:

Finalmente, después de haber pasado por diferentes pruebas y etapas de selección para encontrar las máquinas con las condiciones más óptimas para el desarrollo del proceso productivo, la maquinaria a utilizar para dar puesta en marcha a la producción de cerveza artesanal es la siguiente:

Cabe mencionar que, para el calculo de los costos a presentar a continuación, todos ellos han sido obtenidos en base a la información recopilada anteriormente para la puesta en marcha de la planta de cerveza.

Es decir, los datos a presentar a continuación son los finales respecto a lo que conlleva el equipo y maquinarias a utilizar.

1. Macerador:

Es un depósito que contiene una capacidad de 500 litros y posee doble fondo para agua. La finalidad que tiene la maquinaria dentro del proceso es contener la mezcla de agua más la malta para obtener todas las propiedades y en especial los azúcares de esta.  El material por el cual está construido es de acero inoxidable para una menor corrosión y mayor durabilidad. Además, contiene agitadores de palas, una boca de entrada en la parte superior, entradas de producto superior, salida de producto en el fondo y cuatro patas de apoyo con    ruedas para su fácil desplazamiento.

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Fuente: Elaboración propia

1. Filtrador

Filtro de placa de acero inoxidable con bomba eléctrica, es esencial para el proceso de filtración luego a haber macerado, pues es allí, en donde se separa el líquido del sólido, siendo este último reutilizado, ya sea, como abono o como alimento para animales.

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Fuente: Elaboración propia

1. Estanque de cocción

Tal como su nombre lo indica, es un estanque para la cocción del mosto. Posee una forma cilíndrica de un acero inoxidable AISI 304, con espesor 1.5mm para evitar la corrosión.  Cuenta con una entrada frontal y 4 patas a piso para su apoyo.

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Fuente: Elaboración propia

1. Maduradores de cerveza:

Seguido del proceso de maduración, es necesario mantener el producto dentro de recipientes para conseguir exitosamente el proceso de maduración. Este proceso dura alrededor de 7 días y para ello sólo es necesario mantener en depósitos el líquido que proviene del proceso de filtrado.

Para este proceso se utilizarán 40 barriles de madera de 200 litros. Se utiliza la madera para darle un sabor diferente a la cerveza.

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Fuente: Elaboración propia

1. Máquina de llenado de botellas:

Terminado el proceso de maduración el líquido está listo para el proceso de envasado, para ello es necesario mencionar que los tipos de cerveza a producir por la planta serán 4, pero la máquina cumple con las capacidades para poder envasar los 4 diferentes tipos de cervezas.

La máquina tiene la capacidad de envasar de 180 a 200 botellas por hora, pero considerando un 85% de efectividad obtenemos que cada máquina tendría un rendimiento de 150-170 botellas por hora.

Es importante resaltar que serán 4 llenadoras.

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Fuente: Elaboración propia

1. Etiquetadora:

Terminado el proceso de envasado, las botellas están listas para ser llevadas al proceso de etiquetado.

Junto con lo mencionado anteriormente, se añade que, las botellas que provienen del proceso de envasado, serán transportadas manualmente a la zona de etiquetado. Como la producción de la empresa es de carácter “pequeño”, no es necesario instalar cintas de transporte, ya que, el espacio físico existente entre la línea de envasado y etiquetado son mínimos.

La máquina tiene la capacidad de producir y etiquetar desde 50 a 60 botellas por minuto, por lo que seguido del proceso de envasado tendremos solamente una máquina de etiquetado, por el motivo ya mencionado. No es necesario comprar más maquinarias etiquetadoras para cada línea de producción.[pic 12]

Fuente: Elaboración propia

1. Enfriador:

Consta de 80 placas de enfriado con una entrada para el agua fría y una salida para el agua tibia.
Es uno de los procesos más necesarios dentro de la producción de cerveza artesanal, debido a que, esto se realiza para prevenir la infección de la cerveza, ya que, al estar a altas temperaturas puede provocar el cultivo de bacterias y hongos que se encuentran en el ambiente.  

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