Control De Calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

E.C.B.T.I.

Octubre 13 del 2012

INTRODUCCION

No es un secreto que para el análisis de calidad de cualquier proceso o producto es necesario tomar información, medirla, estudiarla y por ultimo corregirla o excluirla del mismo, y para esto es necesario uso herramientas graficas que nos permiten observar de una manera clara y sencilla los datos arrojados posteriores al estudio. Mediante la realización de los casos propuestos y el correcto uso de las herramientas dadas podemos entender y manejar conceptos que nos permiten tomar decisiones acertadas minimizando así los riesgos y posibles pérdidas en cualquier tipo de proceso productivo que llevemos en la vida personal o laboral, ya que estas aplicaciones son de fácil manejo y pueden ser útil en la cotidianidad de nuestro vivir, y nos permite comprobar que con el uso de los diferentes diagramas se nos facilita el estudio comparativo de numerosos procesos. Por lo tanto no está de más recordar algunos conceptos y la utilidad de los mismos como es el caso del diagrama de dispersión que podemos definir como La representación gráfica más útil para describir el comportamiento conjunto de dos variables, donde cada caso aparece representado como un punto en el plano definido por las variables, mostrando los valores de manera ascendente de izquierda a derecha, mientras que el diagrama de pareto es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permitiendo de esta manera la organización de prioridades, y del diagrama causa efecto podemos decir que permite ver con profundidad el proceso con que trabaja, mostrando con claridad las relaciones existentes entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas, para así tomar de cualquier decisión dentro de una organización.

OBJETIVOS

 Conocer los diferentes tipos de gráficos utilizados en un proceso de control de calidad.

 Manejar conceptos de utilidad o pérdidas durante el desarrollo de un proceso.

 Analizar datos arrojados posteriores a las graficas, para la toma de decisiones.

 visualizar rápidamente información que estaba oculta en la tabla original de datos.

CASO N°1. APLICACIÓN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

La empresa automotriz EL AVENTÓN, paga usualmente horas extras para cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de la calidad está tratando de reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos.

Los datos obtenidos son:

Semana Horas Extras % de Defectuosos

1 340 5

2 95 3

3 210 6

4 809 15

5 80 4

6 438 10

7 107 4

8 180 6

9 100 3

10 550 13

11 220 7

12 50 3

13 193 6

14 290 8

15 340 2

16 115 4

17 362 10

18 300 9

19 75 2

20 93 2

21 320 10

22 154 7

a_ Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables. (Hacer uso de Excel)

b. ¿qué relación se observa?

 puedo darme cuenta que hay una relación entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos, se observa una correlación débil puesto que los puntos se encuentran muy distantes entre sí, y es de carácter positivo cuando el número de horas extras aumenta en el eje y el número de artículos defectuosos aumenta en el eje x.

 se observa que entre más horas extras se eleva el margen de error aumenta es decir la producción tiene productos defectuosos.

 la relación horas extras vs objetos defectuosos.

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

 Si observamos de manera detenida el diagrama nos muestra claramente que la producción defectuosa aumenta al aumentarse el número de horas extras trabajadas, debido al desgaste físico y emocional de las personas que se encuentren desarrollando dicha actividad, ya que si podemos darnos cuenta, estos están descuidando su salud y sobre todo a su núcleo familiar, que es un gran daño para el recurso humano de cualquier organización.

 Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las piezas.

 En realidad se puede decir que el agotamiento físico, mental y anímico de un trabajador incide en el mal rendimiento de su puesto de trabajo trayendo como consecuencia los defectos en la fabricación de cualquier producto.

Caso N. 2 Diagrama de Pareto

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad, son las maquinas y el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

lunes martes Miércoles jueves viernes

Maquina AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM

A 00 0 000 0 00000 00000 000 0 000

X X XX XXX XXX X XX XX

- - / --- / //

B 00 000 000 0000 000000 000000 000 00 000 000

00 0 XX 00 00 00 00 00 00 X

XX XXX XX - XX XXX XX

- - -/ X --/ - /

C 00 00 00 000000 000000 00 O 00 00

X X X

- *

/ /

D 00 0 00 00 000 0000 00 00 00 0

X X X

/ * / * ** ***

* - /

(0)Rasguños superficiales (x)Rupturas (-) Incompletas (/) Formas inapropiadas (*) otro

...