EL TPM Desafiando los limites

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EL TPM

Desafiando los limites

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Equipo #3

Instituto Tecnologico de Chihuahua

Ing. José Esparza Elizalde

Ingeniería Electromecánica

Integrantes

Yazmin Daniela Juárez rocha

Oscar Eduardo caballero Arismendiz

Estefanía Holguín Ceballos

Bryan Eduardo Sánchez rodríguez

Guillermo Perroni Piña

Javier Alejandro González Puente

Definición y características distintivas del TPM

TPM se define como “mantenimiento productivo que implica la participación total”

Para ser efectivo el TPM debe implementarse sobre una base que abarca la compañía. Desafortunadamente algunas compañías han abandonado en TPM porque han fallado en apoyar plenamente a los trabajadores o no han implicado la dirección.

Una definición completa del TPM incluye los siguientes cinco elementos

1. El TPM contempla maximizar la efectividad del equipo
2. El TPM establece un sistema completo de PM para la vida entera del equipo
3. El TPM se implementa por varios departamentos
4. El TPM incluye a cada empleado en particular
5. El TPM se basa en la promoción del PM a través de la dirección de la motivación  

En “mantenimiento productivo total “la palabra “total” tiene tres significados que describen las características principales

1. “Efectividad total” indica que el TPM persigue la eficiencia económica
2. “Sistema de mantenimiento total” incluye la prevención del mantenimiento y mejora del mantenimiento, así como mantenimiento preventivo  
3. “Participación total de los empleados” incluye en mantenimiento autónomo por los operarios a través de las actividades de pequeños grupos

Existen 3 características principales del TPM

1. Efectividad total o PM rentable: enfatiza también en el mantenimiento preventivo y productivo  
2. Sistema de mantenimiento total establece un plan de mantenimiento para la vida entera del equipo e incluye la prevención de mantenimiento
3. Mantenimiento autónomo por los operarios: descasa en la participación de cada uno

El esfuerzo por la efectividad global del equipo

El objeto de las actividades de mejora de la producción es incrementar la productividad minimizando el input y maximizando el output

El TPM se esfuerza en maximizar el output (PQCDSM) manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente.

Input

Consiste en personal, maquinas, y materiales. Básicamente todas las inversiones que ocupa una institución para llevar a cabo un objetivo.

Output (PQCDSM)

Incluye mejorar la calidad, reducir los costes, y cumplir las fechas de entrega mientras se incrementa la moral y se mejoran las condiciones de seguridad y bienestar, y el entorno de trabajo en general

Para lograr la efectividad global del equipo, el TPM trabaja para eliminar las ‘‘seis grandes pérdidas´´, que son formidables obstáculos para la efectividad del equipo. Estas son:

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ZD y TPM Sistemas de prevención de defectos

Philip B. Crosby está más estrechamente asociado con la idea de “cero defectos” que él creó en 1961. Para Crosby, la calidad es conformidad con los requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no conformidad. Esto quiere decir que al utilizar este enfoque se llega a una meta de performance de “cero defectos”.

Crosby equipara la gestión de calidad con la prevención. En consecuencia, la inspección, la experimentación, la supervisión y otras técnicas no preventivas no tienen cabida en éste proceso. Los niveles estadísticos de conformidad con estándares específicos inducen al personal al fracaso. Crosby sostiene que no hay absolutamente ningún motivo para cometer errores o defectos en ningún producto o servicio.

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